酚氰废水系统调节的探索与应用

牛玉山

摘 要：酒钢焦化厂酚氰废水系统采用的是一级曝气加AO的生化系统，自2018年6月份对预处理系统和处理后系统进行改造后，对生化系统进行调节、摸索和实验，处理后外送水指标逐渐趋于稳定，经过一年的探索，发现好氧池的曝气量大小对于废水中COD和氨氮的去除有很大的影响。

关键词：曝气量;溶解氧;氨氮

1  生化系统效率低的危害

1.1  废水处理成本增加

整个废水处理系统对废水污染物的去除主要靠生化系统，生化系统效率低时，就要靠处理后系统加药去除废水中的污染物，造成处理后系统加药量上升，导致废水处理成本增加。

1.2  岗位操作人员工作量加大

生化系统效率低时，处理后系统加药量增加，人员配置药剂次数增加，导致作业人员工作量加大。

1.3  设备维护工作加重，检修频繁

生化系统效率低时，处理后系统加药装置满负荷运行，甚至超负荷运行，添加的药剂多数是固体药剂溶解在水中后通过计量泵进行添加，计量泵长时间超负荷运行，造成加药泵频繁损坏，药剂溶解不好时频繁堵泵，导致设备维护工作加重，外送水指标得不到保证。

2  导致生化系统效率低下的原因

2.1  进入生化系统的原水指标高。

2.2  生化系统进水量不稳定，消化液回流量和污泥回流量未及时进行调节。

2.3  好氧池曝气量及污泥体积调节不合适，导致好氧池溶解氧忽高忽低。

2.4  缺氧池、好氧池溫度及PH调节不合适。

3   防止生化系统效率低下的应对措施

3.1  严格控制进入生化系统的原水指标

焦化酚氰废水系统主要就是处理炼焦过程中产生的剩余氨水，剩余氨水经过蒸氨后进入酚氰废水系统，蒸氨塔后的废水指标高了，直接影响酚氰废水系统，因此对蒸氨塔的操作要精心，使蒸氨塔后废水氨氮在150mg/L以下，蒸氨塔后废水COD控制在5000mg/L以下，通过酚氰废水预处理系统进行简单处理，使进入生化系统的废水氨氮在120mg/L以下，COD在4000mg/L以下，从源头上稳定指标，以便提高生化系统的效率。

3.2  稳定生化系统进水量，及时对消化液回流量及污泥回流量进行调节

酒钢焦化酚氰废水系统消化液回流到缺氧池，污泥回流到好氧池，废水原水通过预处理系统调节后进入到一级曝气池进行曝气处理，经过一级曝气池处理过的水与消化液混合后进入到缺氧池。

废水在缺氧池内生存需要一个稳定的环境，进入到一级曝气池的原水量忽大忽小，对缺氧池会造成很大的冲击。就酒钢焦化目前的酚氰废水系统处理量而言，进入到曝气池的原水量稳定在20-26m3/h（单系统），消化液回流量及污泥回流量根据原水量的3-5倍及时进行调节，保证废水在缺氧池及好氧池有足够停留时间的前提下，尽量的将消化液回流量和污泥回流量提到原水量的最高倍数（5倍），在这种情况下，生化系统效果最佳。

3.3  及时根据废水中COD及氨氮指标调节好氧池曝气量（溶解氧）

经过一年的摸索与实验，不断地调节，对一些参数进行了统计（表一）

从表一和图一可以看出，随着溶解氧的提高，整个生化系统的COD处于上升趋势，而生化系统的氨氮随着溶解氧的升高处于逐渐降低趋势，所以，在生化系统调解过程中，溶解氧起着至关重要的作用，根据各个指标的变化情况，随时对溶解氧进行调节，提高生化系统可生化性，从而减少处理后系统加药量，稳定出水指标。

3.4  做好缺氧池、好氧池温度PH值的管控

在生化系统的高效率运行过程中，水温以及PH的调节也很重要，经过一年的摸索与研究，在一级曝气加AO的生化处理系统中，缺氧池的水温控制在30-35C°，PH值控制在7.5-8.5，好氧池温度控制在28-33C°，PH值控制在7-8，当温度和PH在这个区间时，生化系统效率较高，可生化性较好，对于废水中污染物的去除创造最适宜的条件。

参考文献：

[1]崔焕滨.温度、溶解氧对硝化反应的影响[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2015（21）.