仓储管理优化设计

谢美娥

摘 要：仓储作为物流的一项主要功能之一，在物流管理中发挥着至关重要的作用，高效合理的仓储管理不仅可以创造物品的时间价值，还可以减少企业流动资金的占用，但同时不合理的仓储管理会增加企业的物流成本。以九州通医药物流有限公司为例，首先分析了其仓储配送中心存在的问题，然后针对所存在的问题提出了相应的优化对策。

关键词：仓储管理;优化设计;九州通

中图分类号：F25 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.26.018

仓储是物流管理的主要功能之一，在物流管理中发挥前重要的作用，通过储存可以创造物品的时间价值。现代仓储管理通过研究动态仓储的一系列活动，达到促进仓储业加速现代化进程的目的。合理科学的仓储管理不仅能够保证企业生产过程的连续均衡，获得及时准确质量完好的物资供应，而且可以减少企业流动资金的占用，降低产品成本，从而实现企业经济效益和提高竞争能力。

1 仓储配送中心简介

九州通医药集团对于医药物流现代化的研究始于2001年，它的目的是探索将中外先进物流理念结合的方法，最终达到开发和应用现代物流技术与网络的目的。其仓储中心采用的自动化立体仓库达5000平方米、楼层仓库面积22000平方米、营业办公区域5000平方米，仓库内采用了14000个托盘的自动立体化仓库货架、双层托盘运输线并且拥有库内拣选平台和输送线、自动化的叉车等设备，楼层仓库共五层，其平面布置图如图1。

由此图可见，九州通医药集团的自动化立体仓库布局尚有改进余地，货架摆放以及仓库整体布局仍可进行优化。

2 仓储配送中心存在的问题

2.1 仓储空间布局与分区不合理

医药集团在考虑仓储物流工作时应考虑其整体性以及药品的特性，而九州通医药集团并没有充分考虑其整体性，由于药品皆是种类繁多、复杂且储存要求严格、因此对仓库分区也要求严格，九州通集团药品出入库的效率之所以得不到提高，很大程度上是因为其没有对自身的库位做一个精细的规划，没有考虑设施设备，人工等多方面造成的。且在整个仓储的收发，储存保管货物等环节也会产生大量的订单和凭证等纸质材料，造成整体仓储作业效率低下。

2.2 设施设备配置不合理

仓库在设备购买时缺乏计划性，且没有考虑具体的使用性，造成了仓库中大量的设备的闲置，各部门之间缺乏相应的沟通，致使在购买仓储设施设备时，采购人员没有对仓库有一个大致的了解和精细的计划与安排，使得很多购买回来后许多设施设备的闲置，从而造成了企业在仓储资源上的一个巨大的浪费，使得与本来的目的背道而驰。九州通集团仓储中心所用的仓储货架为中型货架。根据医药仓储实际情况，这种货架的需求量大，但是非常浪费空间，只较适合于整货储存。

3 仓库作业流程不规范

九州通医药仓库作业的缺点就是，没有一个标准化的流程，从而导致作业流程混乱。虽然仓库作业工作人员的工作相对饱和，但是在入库的环节中，叉车的行进路线混乱，极大的耽误药品进出库的时间，且工作人员在入库药品上贴标签时间过长，容易出现积压状况;另外对于待发货区药品的管理，企业没有制定一套完整的标准，易造成药品的损坏及破损;且出入库作业流程复杂且繁琐，入库须经过几次叉车等设备的搬运，需要移动经过好几个区域，不仅浪费的时间长，而且程序过于繁琐。

3 仓储布局与库房储存优化

仓储主要分为四个库区，2-8度的冷藏区、15-25度的恒温区、20度以下的阴凉区以及10-30度的常温区，仓库湿度应该常年控制在45%-75%之间，同时，还布置有药品待验区、发货区、不合格药品区、退货区以及办公室。在储存药品时，我们得根据药品说明书的要求，选择不同的库区来进行储存。

3.1 仓库布局—Flexsim模拟

Flexsim即计算机仿真技术，它的实质是计算机技术模拟技术的基础，支持统一建模的生产要素和生产过程，反映了虚拟环境中的整个生产过程，能够更加有效的去组织生产计划，企业可以根据这个获取更大的利润。那么具体的操作方法呢，在上一学期的物流系统设计这一门课程中，老师已经对这一软件的模拟操作方法作了详细的介绍，就需要将厂房、库区、传送带以及码上货架这一系列代表建筑物进行相关排列和连线，并以一定的数据和速度进行试运行，最终得到一个较为科学的数据结果，如果对结果不满意，那么再次换方案尝试，如此循环往复，直到得到一个可以最终达到节省物流成本的结果，这样就确定了仓库布局的基本方案且不耗费太多财力及物力，最重要的是能够短时间内便能模拟一个长时间的状态及结果，从而方便决策。虽然这样的方法是存在一定的误差性的，但这种方法在某种意义上来说是具有一定的统计性以及反馈性的，一定程度上能够反映企业的真实状况，总结出生产过程的一般规律。

对仿真数据进行剖析后，从最终的报告中，能够根据相关的剖析得出系统总体运行中所出现的拥堵的具体地方在哪里，拥堵主要集中的部位，还可以通过这个系统清楚地看到各个设备的各种状况的百分比，主要有空载时间、空闲时间、待载时间、生产时间、堵塞时间以及传输时间等。

最终，根据Flexsim系统实际运行，得出结论叉车等设施设备空闲时间较长，利用率不高，人员也有一半左右的空闲时间，最容易发生堵塞的地方是堆垛的时候，一下子运不过来，所以解决方法可以在入库时考虑去掉一台叉车或省掉一些人员，同时在出库时增加一些搬运人员，这样可以大大的提高效率降低成本。

3.2 药品分类储存优化—运用ABC分类法

该方法运用范围比较广泛，经常会运用在企业的管理的方方面面。可能有成百上千个或更多的原材料或零件需要企业购买。如果按照货物的平均成本来管理这么多的材料，那么管理费用就会大大增加。因此，有必要对所有材料进行适当的分类，管理方法也要根据不同的货物来制定。有些材料消耗了更多的人力和物力资源，有些材料的人力和物力消耗更少。在这里我们引用较为常见的ABC分类法。在药品分类存储中，ABC分类的具体分类方法A类约占类材料的比例为5% ～ 15%，资金比例为60% ～ 80%。C材料项目比例为60% ～ 80%，资金比例5% ～ 15%。其余为B类材料，其条款分别为15% ～ 25%。而其控制方法是：A类准确预测需求;控制库存、加强与供货商的合作、制定突發事件的应对方案;B类可以大数量的采购原料、一些货物可以允许少量缺货、要执行严格的库存;C类可以大量购进原材料、批量的选择要进行优化、保持良性竞争处理好合作关系。

ABC分类管理方法是库存管理的常用且极为有效的方法，其优点就是节省人力物力且运行便捷易于控制。因此九州通集团在药品的分库房储存中应采用ABC分类法来更好地节省耗损成本等。

3.3 分区分类与货位规划

3.3.1 分区分类

3.3.2 货位规划的原则

（1）根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择货位。应根据货物的自身要求来确定货位的通风、光照、排水、温度、防风、防雨等条件;对于大件、长件货物的储存要求货位尺度与货物尺度相匹配;货位的容量要与货量相一致;选择货位时还要防止与相近货物互相影响的情况;对需要经常检查的货物，应存放在便于检查的位置。

（2）小量集中、大不围小、重近轻远。对于多品种小批量的货，通常应集中在一个货位区，可能时尽量合用一个货位，如果夹存在大批量货物的货位中，查找货物将不易。重件货物储存时离装卸搬运作业区最近，这样可以减少搬运次数或者直接采用装卸设备进行堆垛作业。如上货架储存时，重货应放在货架下层，若有需要人力进行搬运的货物，存放在人体腰部高度的货位。

（3）作业分布均匀。所安排的货位尽可能避免仓库内或者同一作业线路上多项作业同时进行，避免相互发生影响。

（4）方便操作。所安排的货位能保证搬运、上架、堆垛的作业方便，有足够的机动作业场地，便于使用机械进行操作。

（5）对于出入库频率高的货物要使用方便作业的货位。对于有持续入库或者持续出库的货物，最好安排在离出入口较近的地方，以方便出入。对于储存时间稍长的货物，则安排在离出入口较远的位置储存;而把储存期限较短的货物安排在出入口附近。

（6）保证先进先出、缓不围急。“先进先出”是仓储管理作业中的一项重要原则，能有效地加快物品的流通，提高货物的周转率，从而可以避免货物过期而变质。在货位安排时后进的货物不能有围堵先进货物的现象。同样储存期限比较长的货物，不能影响储存期较短货物出库。

3.4 仓储作业流程优化—基于RFID技术的入库作业

针对当前中国医药行业的发展状况医药企业急需改进的地方，我国医药行业整体发展较快，但由于早年我国对医药产品及医药公司限制，医药公司的发展整体较为落后与西方发达国家的医药物流方面，因此，为提高医药仓储整体利益，可采用RFID技术在仓储作业流程中應用。

入库环节：可以根据RFID技术将入库分为收货、验货、储存和上架几个流程：首先是药品的RFID收货，在仓库入口启用RFID系统，这样可以对出入库的货物进行电子标签扫描读取信息，最终自动分配仓储货位，自动反馈，提高效率。然后是药品的验收，通过温度记录仪等仪器严格记录药品运输途中的温度。最后是药品的储存和上架，根据入库通知单和主机发送的信息，把相应的药品上架到相应的货架中，避免做无用功。

理货和出库环节：通过RFID检验后，各个药品的数据可以得知，各种需求也尽可以得知，可以通过数据分析要求，来对药品进行相关理货和出库准备。分拣环节上工作人员是根据货物指示单，按要求进行拣货，包装。出库前通过RFID校验，同样进行信息的采集，自动读取，提升效率。

仓储在现代社会生产及相关物流中发挥着极其重要的作用，对于企业而言，合理高效的仓储管理已成为企业降低成本，提高竞争力的重要策略之一。

参考文献

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