刘景成
(肥城矿业集团公司,山东 肥城 271608)
单县能源公司陈蛮庄矿井田位于山东省西南部,主采(3上)煤层埋藏深(-600~ -1200m之间),地温高(大部位于二级高温区),倾角大,顶底板软且破碎,煤层软。矿井开采时地压大,支护相对困难,成本高。建井以来,针对工作面的三机装备配套优化,实现高产高效,开展了研究与实践。
本井田内的总体构造形态为向北北西倾斜的单斜构造,伴有部分断层和宽缓褶曲,地层倾角一般在 18°~31°之间。
(1) 3(3上)煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩,厚1.35~17.32m,一般在2~8m之间。粉砂岩抗压强度为17.0~35.1MPa,细砂岩抗压强度为67.6~173.9MPa,属较稳定~极稳定顶板;泥岩则属于不稳定顶板。
(2) 3(3上)煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩,厚度一般1~3m。据邻区张集井田资料,其抗压强度为7.80~51.2MPa,属不坚固~坚固底板。
(3) 3下煤层直接顶板为细砂岩和泥岩,厚0.43~3.48m,一般在2m左右。细砂岩抗压强度为67.6~173.9MPa,属较稳定~极稳定顶板;泥岩则属于不稳定顶板。
(4) 3下煤层底板为泥岩或粉砂岩,厚度3.01~5.49m,其抗压强度为7.80~51.2MPa,属不坚固~坚固底板。
首采面3206煤层基本情况(实际揭露):煤层总厚1.6~5.5m,平均3.5m;煤层结构简单,煤层倾角23~39°,平均31°;可采指数3.5;变异系数46.02%;稳定程度为稳定;该面3上煤为焦煤,煤质硬度f=0.15,可采储量998831t;走向长度1182~1199m,平均 1190m;倾向长度 182~196m,平均191m;面积222519m2。
对陈蛮庄矿首采面采煤机械的配备,进行了类似条件的矿井外部调研。联合研究院所,采煤机、刮板运输机、综采支架生产厂家进行研究论证,结合陈蛮庄矿矿井勘探及实际揭露的现场地质情况,根据矿井煤层开采条件及矿井生产规模,设计一个综采面达到设计生产能力。首采工作面布置在3200上山采区的北部第一个工作面,即3206工作面。投产工作面长度为191m,推采长度1190m。借鉴周边矿井经验,结合本矿井初期采区的开采条件和调研的矿井三机配套装备状况,研究确定了三机配套方案。表1为配套设备参数,图1为三机配套中部图。
表1 配套设备
(1) SGZ800/500型刮板输送机头、尾各变线3节,总变线量75mm,输送机与采煤机配套销轨采用锻造销轨,确保采煤机大坡度爬坡强度,销轨节距为126mm。
(2)输送机采用端卸,机头卸载高度850mm,确保大倾角的搭接。机尾链轮中心高度650mm。
(3)输送机与支架连接耳为双耳结构,耳厚70mm,间距120mm,销孔尺寸Φ62mm。
(4)采煤机机面高度为1584mm,滚筒直径为Φ2000mm,截深为800mm。
(5)中部支架、过渡支架整体顶梁(含行程800mm伸缩)、护帮板采用及时支护方式,支架采用双侧活动侧护板,活动行程200mm,伸缩。
(6)侧护板配侧推千斤顶,普通双作用,4个,缸径/杆径80/60mm,行程170mm,推力/拉力158/69kN。
图1 三机配套中部图
首次配套“三机”设备安装应用在3200采区的3206工作面,自2013年7月份投产,2016年6月结束,始终未能达到预期的产能。主要问题:
(1)该支架在适应大倾角软煤、破碎顶板的护顶、护帮方面效果不好。割煤后护帮板不能有效地防止煤壁溜帮;支架的整体顶梁对不平整顶板的适应性差,接顶不严,极易造成顶板断裂破碎恶化;支架顶梁前端伸缩梁伸出后,梁间的间隙极易使破碎的碎状顶板岩粉块持续漏出,导致顶梁上部漏空支架失稳;支架出现下倾斜、歪架、挤架、咬架、倒架,架间可调间隙小,扶架极其困难。
(2)所选刮板运输机适应大倾角工作面的能力不足。主要表现在工作面刮板机道停机后,往往因溜帮压机、溜槽底槽水冲淤积物料,重新开机启动困难;链条易损坏。
(3)采煤机截割功率偏小,对煤层条件变化适应性差;采煤机在推采过程中遇到仰采角度稍大时卧底不足,出现运输机上飘。
(4)工作面布置面长191m,面长过大不利于管理;沿走向长度内设计中有一个5°调向,也短期影响推采;推采过程中实际揭露6个煤层异常区、17条断层,3次顶板灰岩少量出水,水量分别约为20m³/h、33m³/h、42m³/h,一度影响生产。
(5)管理与操作缺乏经验和方法,不熟练,用人多。
(1)通过3206首采面“三机”配套设备的使用,首次的配套方案主要参数,如支架工作阻力及支撑高度、采煤机牵引爬坡能力及制动、刮板机运输能力能够满足现场基本的要求,但是对现场大倾角“三软”煤层适应性存在护帮护顶效果不好、支架间隙较小不便于调整、采煤机割煤时对面前顶板扰动大等问题,还需要优化改进。通过与科研院所、设备生产厂家深入探讨研究协商,形成改进优化方案。
(2)对支架的改进。ZY8000/20/43支架的顶梁由整体顶梁改为前后段铰接顶梁,两段顶梁分别设置侧护板,前梁带护帮板,便于前梁及时护顶护帮,前梁段侧护板千斤顶可以配合侧推、底调千斤顶起到调架作用;减少底座前端比压,选用整体刚性半开裆底座,底座中后部底板敞开,便于浮煤碎石排出,减少支架前倾扎底。乳化液泵站采用膜分离反渗透软化水设备供水,支架的供液进口设置反冲洗过滤器,采用电液阀操控,改善液压系统的工作条件。
(3)刮板运输机。提高电机功率,选用SGZ800/800刮板运输机,中部槽采用整体铸焊封底结构,同时提高链条的强度,选用优质链条和连接环,改进铲板角度,改善装煤效果,平衡采煤机身的走向适当倾斜角度。尝试穿插异型中部槽,机身采用普通中部槽+异形溜槽(1.625m)配置(即每2节普通中部槽加1节异形溜槽),增加中部支架的架间空间,方便调架。
(4)采煤机。加大截割功率,提高对煤层硬度及夹矸变化的适应性。加强制动器性能,保证采煤机制动。改造滚筒为截深600mm,减弱对顶板的扰动破坏,增大滚筒直径,适当加大了卧底量。
(5)优化工作面设计参数。减少工作面长度,工作面面长控制在80~150m,便于管理。
(6)完善管理规定,加强培训,提高操作技能。通过前期的回采,针对大倾角工作面回采取得的教训和经验,到工作面现场重点检查支架移架质量,支架的上窜、下滑、失稳、垂直刮板机的控制状况、刮板运输机下滑上窜、防飞矸设施等,固化完善制度,针对操作员工加强培训,加强对割煤速度控制、移架、移机质量控制关键操作的训练,提高操作技能。
中部支架改造后重新配套三机断面,如图2所示。
图2 中部支架改造后重新配套三机断面
优化后的三机设备,协作单位加工完成运至矿后,2018年8月份在3408工作面安装完成。煤层条件相似,工作面走向长956m,面倾斜长136m。9月份产量4.536万t,10月份产量6.77万t,11月份月产达到了7.76万t,生产能力提升,优化后的设备在现场的适应性上有较好的体现。设备的操控性能明显提高,操作便捷,工作面上仅需6人,减少人员15人。
(1)结合单县能源公司陈蛮庄矿井开采煤层的特点,通过对综采工作面“三机”配套设备的三机配套参数研究改造,提高了设备的操控性、适应性,对相似条件下的矿井具有一定的借鉴意义。
(2)针对埋藏深、大倾角、“三软”煤层工作面实际情况,研究装备智能化无人工作面,继续深入开展“三机”配套适应性研究和实践,进一步提高装备水平。