李明辉,陈星宏
(马钢股份公司检测中心 安徽马鞍山 243002)
每个模板需手工配置项目:约260项。
共计配置模板:1016个。
特钢优棒钢种及检化验项目繁杂。标准版本更新频繁,客户需求随意,降级改判多,订单变更多等特点,质证书模板(部分图见图1)变更频繁,配置劳动强度极大,手工配置模板使工作效率低下,生产检验判定的时间长,容易出现差错,影响了特钢产品出厂发货节奏。原模板数量高达一千余个,使模板的配置困难,外发钢种配对有难度,综判人员工作量不断加大,效率低下,影响了公司生产发货顺畅。
精简中文描述,检化验项目分类排序,规范项目及单位(见图2)。
2.2.1 模板主体部分导入
图1 质保书打印模版
图2 数据检验项目
优棒质保书模板设计,关键需要解决的突出问题就是质保书主体部分,如何将繁琐复杂项目配置交由计算机完成,检验相目名称及检验数据按照钢轧站特钢作业区设定的顺序导入。经过和特钢信息化技术人员沟通,共同讨论,找出解决问题的方法。飞马智科技术人员在“基础数据维护”中添加了“中文描述对照”,由特钢作业区来维护系统中属性导入质保书中的描述、单位、属性序号。系统数据库中现有八百多个数据属性,已经导入优棒产线的已有近三百个,我们一个一个的去修改、去排序。
图3 中文描述对照(优棒模版基础数据)
2.2.2 检验项目内容的筛选
解决了质保书主体检验相目名称及检验数据导入顺序,我们还要一个钢种一个钢种的,根据技术文件来选取检验相。因为质保书主体中新增的每一个钢种,都是导入所有的属性,我们要对照标准来一个一个的筛选,需要的属性保留,不需要的属性移除,这样系统才能生成一份完整的质保书交付给客户(见图4)。
图4 优化后的优棒质保书模版
2.2.3 简化人工配置项目
主体部分:使用鼠标拖移。
头尾部分:人工配置项目只有18项。
模板数量:1个
模板数量由原1016降至为1个,人工配置项目由原26项,减至18项。优棒的质保书模板,由质保书头尾部和质保书主体两部分组成。质保书头尾部的项目是固定不变的,单元格位置配入系统中。质保书主体中的检验相随钢种的要求变化,自动导入质保书中。(轧钢与优棒的质保书模板对比,可以看出简化了)
经过一个多月的调试和修改,特钢优棒MES系统的质量模块慢慢完善,在检测中心钢轧站多方努力下,完成了调试工作,2018年11月28日成功的开具出第一份质保书。
新钢种20CRMNTIH3-1A判定前对照标准核查主数据属性代码时,发现“热轧态布氏硬度”的三个数据,特钢信息化技术人员系统内维护的属性代码是“2-HV7、2-HV8、2-HV9、”。然而,在“中文描述对照”中,这三个属性代码对应的质保书描述的却是“调质态布氏硬度”、“热轧态布氏硬度”对应的属性代码应该是“2-HV1、2-HV2、2-HV3”。如果不修改,质保书导入的就是“调质态布氏硬度”,检验项目就错了。特钢作业区与特钢信息化技术人员联系,修改属性代码并约定,新钢种判定前,双方核实“优棒台账”检验相的属性代码,与质保书描述代码必须一致,这样才能确保质保书主体导入的检验相符合标准要求。
特钢优棒质量证明书中模板优化后、一方面、有效地满足了特钢优棒产品的外发需求。另一方面,在特钢优棒成品现场,为特钢优棒成品发货组安装调试远程打印系统,并实地开展系统操作培训以及加盖质量专用章的A4纸打印机内的摆放,为优棒成品发货人员能够掌握质保书远程打印系统操作发挥了关键作用。优棒成品发货人员能更快速娴熟地操作质保书远程打印,确保了后期远程质保书的正常开具。
规范简化基础数据精简中文描述,检化验项目分类排序,规范项目及单位。繁琐复杂项目配置由计算机完成。优化后优棒质保书模板设计,关键需要解决了突出问题就是质保书主体部分,将繁琐复杂项目配置交由计算机完成,检验相目名称及检验数据按照钢轧站特钢作业区设定的顺序导入。
解决了质保书主体检验相目名称及检验数据导入顺序, 通过判钢系统中质量模块的优化已经成功运用在马钢检测中心钢轧站特钢检验作业区,经实际应用验证,该项革新稳定性高,科技含量高,大量繁琐复杂项目配置由计算机完成,提高了工作效率,极大地降低了职工的劳动强度,从繁重的体力劳动中解放出来,有效地解决了马钢检测中心钢轧站职工综判工作量大的压力,由原配置、测试、调整1个模板需用时二至三小时,一举压缩为四分钟,降低了劳动强度,配置差错几乎杜绝,极大地提升了工作效率和工作质量。
优化后的质量证明书中模板的运用、使特钢公司物流畅通无阻、加快了物流运输,减轻了职工劳动强度、综合判定零差错、将百分之百合格的特钢产品畅销国内外、使马钢公司和检测中心领导及员工能够及时掌握马钢生产和发货物流信息状况。为公司管理层决策提供了强有力的保障,加快了公司管理结构优化,同时促成管理层次升级,实现企业物流支撑系统的层级管理。加速了生产物流畅通无阻,大大提高了企业的生产效率和效益。