一种带有防变形内袋的集装袋

王仁龙 整理

一、概述

长期以来，若要想让集装袋达到一个良好的成型效果，都是用缝纫内拉筋来解决的，但是对于吸潮性强的化工品而言，在包装运输过程中必须添加内膜进行隔离密封，那么在这种情况下就不能添加内拉筋，结果就是装载后发生膨胀，成型效果差。

为了解决上述技术问题，本技术介绍了一种带有防变形内袋的集装袋，可以改善以上的不足。

二、技术方案

一种带有防变形内袋的集装袋，包所袋体，盖板，插板和内袋；所述袋体顶面开口，其底面呈现方形结构；袋体内腔表面设置防水层；位于袋体顶面转角位置设置吊带，在袋体四壁顶面设置条形的插槽；所述插板设置在插槽内；所述插板表面光滑；位于袋体内壁四周设置可翻动的内盖；所述盖板铰接在袋体外壁一侧；所述内袋位于袋体内；所述内袋呈立方体结构，其顶面设置筒状的进料口，在其底面设置筒状的出料口；在内袋内设置拉筋片，所述拉筋片带有弧形的槽面板，所述槽面板上设置减重孔；所述槽面板两侧设置缝纫板；所述拉筋片的内凹面设置耐磨层；所述缝纫板上等间距设置缝纫孔；所述拉筋片通过缝纫板缝纫固定在内袋相邻侧壁内部；所述内袋底面设置防水板；在内袋上的相对侧壁外表上设置扶手带。所述吊带包括芯层，表层和底层，所述芯层为弹性层，所述表层为涤纶纱表层；所述底层为尼龙纱底层；位于吊带表面覆盖网格。所述袋体侧壁上设置可拆分的粘贴标记片。所述耐磨层表面光滑。所述耐磨层选用耐磨高分子塑料板。所述插板上端内侧设置磨砂网格；所述插板下端内侧设置斜面。所述插板顶面设置穿孔，所述穿孔和插板的顶面和外侧贯通。

所述防水板含有弹性基层和设置弹性基层表面的防水膜。所述防水膜为聚乙烯薄膜。所述防水膜厚度为70～120微米。

三、有益效果

本技术设计巧妙，设计的拉筋片能够防止装有货物（尤其是液态化工材料）的内袋变形，发生膨胀；同时采用双层结构，具有良好的防水防潮效果，能够避免货物受潮。

四、附图说明

图1 本技术结构示意图

图2 内袋结构示意图

图3 内袋和拉筋片连接关系图

图4 拉筋片结构示意图

图5 吊带结构示意图

图6 插板结构示意图

图7 为图6断面结构示意图

图8 防水板结构示意图

五、具体实施方式

如图1-5所示，一种带有防变形内袋的集装袋，包所袋体1，盖板6，插板3和内袋4；所述袋体1顶面开口，其底面呈现方形结构，袋体1内腔表面设置防水层；位于袋体1顶面转角位置设置吊带2，在袋体1四壁顶面设置条形的插槽7；所述插板3设置在插槽7内；所述插板3表面光滑；位于袋体1内壁四周设置可翻动的内盖 8；所述盖板 6铰接在袋体 1外壁一侧；所述内袋4位于袋体1内；所述内袋4呈立方体结构，其顶面设置筒状的进料口5，在其底面设置筒状的出料口51；在内袋4内设置拉筋片9。

所述拉筋片9带有弧形的槽面板，所述槽面板上设置减重孔92；所述槽面板两侧设置缝纫板91；所述拉筋片9的内凹面设置耐磨层12：其表面光滑，具体的选用耐磨高分子塑料板。所述缝纫板 91上等间距设置缝纫孔 93；所述拉筋片 9通过缝纫板91缝纫固定在内袋4相邻侧壁内部；所述内袋4底面设置防水板15；在内袋4上的相对侧壁外表上设置扶手带10。

所述吊带2包括芯层23，表层21和底层22，所述芯层23为弹性层，所述表层21为涤纶纱表层，所述底层22为尼龙纱底层；位于吊带2表面覆盖网格24。

为了方便标记，在袋体1侧壁上设置可拆分的粘贴标记片11。

前述的防水层选用锡纸和聚氨酯防水膜，聚氨酯防水膜设置锡纸在表面上。

如图6和图7所示，所述插板3上端内侧设置磨砂网格31；所述插板3下端内侧设置斜面32。

为了方便认为的拿取插板，在插板3顶面设置穿孔33，所述穿孔和插板3的顶面和外侧贯通。

如图8所示，防水板15含有弹性基层和设置弹性基层表面的防水膜 151，其中防水膜为聚乙烯薄膜，厚度为110微米。