一种烟气脱硫絮凝剂的改进方案与效果评价

陈爱春，袁 波，张进来

（中国石油大港石化公司，天津 300280）

随着全球大气污染的日益严重，SO2排放已成为各化工行业环保达标的关键指标，烟气脱硫装置成了各化工企业必配的环保装置，产生的烟气脱硫洗涤废液需要进一步净化，但洗涤后废液颗粒物重、温度高，适用絮凝剂种类很少，本文改进了常用絮凝加助凝的方案，为烟气脱硫装置提供新的絮凝方案。

1 烟气脱硫工艺介绍

烟气脱硫工艺一般分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备简单，易于操作，脱硫效率高；但脱硫后的酸性气体设备腐蚀严重。我企业装置采用湿法脱硫，吸收液偏碱性，并用氢氧化钠将循环液调至中性，减少了设备腐蚀。

2 烟气脱硫絮凝剂介绍

2.1 絮凝剂介绍

絮凝剂分无机絮凝剂、有机絮凝剂两类（表1）。

表1 絮凝剂原理及特点介绍

2.2 烟气脱硫絮凝剂的种类

烟气脱硫絮凝剂一般分为复配絮凝剂和混加絮凝剂（絮凝剂+助凝剂）两种方式。

复配絮凝剂一般是由无机絮凝剂、有机絮凝剂、高分子合成剂等复配在一起具有一定稳定性的均匀液体。如：絮凝剂210 系列产品。

混加絮凝剂（絮凝剂+助凝剂）多由硫酸铝和烟气专用聚丙烯酰胺组成。聚丙烯酰胺水溶液浓度是混加絮凝剂使用效果的关键指标。

2.3 烟气脱硫剂的添加方式

烟气脱硫絮凝剂添加方式分为一点投用和两点投用两种方式。

一点投用：复配烟气脱硫絮凝剂按适当比例通过一个加药点投用到废液中。

两点投用：烟气脱硫絮凝剂按适当比例先加硫酸铝，再加聚丙烯酰胺投用到废液中。

3 烟气脱硫絮凝剂的改进与效果评价

3.1 烟气脱硫剂絮凝的改进

3.1.1 混加絮凝剂聚丙烯酰胺浓度的选择

高分子聚丙烯酰胺溶液为假塑性流体，黏度受温度、剪切速率影响很大，一般聚丙烯酰胺常用1‰，为提高使用效果，本次试验拓展了0.1‰、0.01‰两个浓度比对絮凝效果。

3.1.2 絮凝试验

1）依据GB/T 16881-2008《水的混凝、絮凝杯罐试验方法》，观察絮凝效果。

2）烟气脱硫废水温度 57℃ 絮凝剂加剂量500ppm

聚丙烯酰胺1‰、0.1‰效果相当，均优于0.01‰浓度，综合考虑，聚丙烯酰胺浓度采用0.1‰，即混加絮凝剂为硫酸铝+0.1‰聚丙烯酰胺。

3.2 烟气脱硫剂的经济核算

烟气脱硫剂经济效益分析见表2。

表2 烟气脱硫絮凝剂经济效益比对

4 结论

在烟气脱硫工艺中，因烟气脱硫废水的高浓度、重颗粒物、高温等特点，烟气脱硫絮凝剂种类很少，大多采用无机絮凝剂、有机絮凝剂、高分子合成剂等复配在一起的絮凝剂，但成本偏高，本试验通过筛选聚丙烯酰胺最佳浓度，与硫酸铝混加的方式絮凝烟气脱硫废水，絮凝效果好，渣体形成形态好且经济价值高，为烟气脱硫絮凝剂提供了新方式，为其他行业烟气废水提供了参考价值。