生长肥育猪饲用低蛋白日粮的生产实践案例

何宗旷

（广西金陵农牧集团有限公司 广西 南宁 530049）

蛋白质营养其本质是氨基酸营养，肉猪通过采食饲料获取生长发育所需要的蛋白质，并通过蛋白酶分解成氨基酸加以吸收利用合成自身的蛋白质。在以往的猪饲粮配制的生产实践中，通常没有添加或者仅有1 或者2 种单体氨基酸，为了充分发挥肉猪的生长潜力，饲料配方师往往把饲料蛋白质水平设计得比较高，但同时出现了不少问题，如仔猪容易腹泻；排泄的粪便很臭，对环境污染大。随着蛋白质原料资源日趋紧缺，单体氨基酸的品种增多，人们不断尝试使用单体氨基酸来降低饲粮粗蛋白质含量，以降低饲养成本，从有鱼粉的配方过渡到无鱼粉的配方，从高蛋白日粮向低蛋白日粮转变。多年以来，国内外许多的专家学者在生长肥育猪上使用低蛋白日粮对其生长性能指标和胴体质量及肌肉品质的影响进行了很多试验，试验结果证实低蛋白日粮是可行的。但是在生产实践中，很多饲料配方师不敢大胆使用低蛋白日粮配方技术，或者受制于国家标准及企业标准，或者受制于市场上人们对蛋白质营养的误解宣传（高蛋白质等于高营养），仍然设计高蛋白日粮配方。

从2010 年起，开始尝试将低蛋白日粮配方应用于生长肥育猪饲养，在市场上获得用户的肯定。2018 年，将这个技术应用在广西金陵农牧集团生产的肉猪配合饲料中，用生产大数据进行对比，与高蛋白日粮配方相比，低蛋白日粮大幅度降低了仔猪腹泻，使粪便臭味减轻了，肉猪生存环境变得更加友好，不但降低了饲料成本，同时猪生长性能还得到了提高。

3 种饲料分组：A 组，养殖A片区猪只饲用高蛋白质配合饲料；B 组，养殖B 片区猪只饲用高蛋白质配合饲料；C 组，养殖C 片区猪只饲用低蛋白质配合饲料。C组饲料是利用净能体系理想蛋白质模式配制的低蛋白质日粮配方。A 组和C 组的消化能基本相同，相差不大。3 组配合饲料的粗蛋白质含量见表1。

1 猪的生长性能

广西金陵农牧集团饲养的猪品种为杜长大三元杂交商品猪，采用公司加农户养殖肉猪模式，各阶段使用饲料方案：断奶猪体重7 ～7.5 kg（24 d 断奶），每头断奶猪用3 kg 教槽料（外购），30 kg 保育料，120 kg 小猪料，80 kg 中猪料，50 kg 大猪料。2018 年3 组不同粗蛋白质水平的饲料使用效果见表2。

从表2 可以看出，使用C 组低蛋白质肉猪配合饲料的出栏重和料重比均是最好的。

为了真实反映饲料的使用效果，我们将成活率低于92%的用户删减，将从保育猪开始饲养的用户也删减，从断奶猪开始饲养并且只留饲养成绩比较好的养殖户进行对比，见表3。

从表3 可以看出，猪苗均重除了B组显著大于A 组外（P ＜0.05)，其余各组间差别不显著（P ＞0.05)。出栏均重：C 组最重每头117 kg，A 组次之，B 组最轻，C 组显著重于B 组（P ＜0.05)，其余各组差别不显著（P ＞0.05)，但A 组比其他两组多养9 ～10 d，如果按日增重扣除10 d 增重部分（6.43 kg)，侧A 组饲养160 d 的出栏重只有110.1 kg，是3 组中最小的出栏重。日增重：C 组极显著大于A组（P ＜0.01)，其余各组间差别不显著（P ＞0.05）。日均采食量各组间无显著差异（P ＞0.05）。料重比：C 组为2.52 ∶1，比A 组下降4.5%，比B 组下降4.9%，C组极显著低于A、B 两组（P ＜0.01)，A组与B 组差别不显著（P ＞0.05）。

表1 各组饲料的粗蛋白质含量 %

表2 2018 年肉猪生产数据汇总

表3 2018 年1 月至2019 年3 月在良好饲养管理条件下肉猪生产数据

C 组（低蛋白日粮）饲养效果比A 组好，原因可能在于C 组的净能水平高于A 组，且C 组日粮是按理想蛋白质模式配制，各氨基酸间可能更平衡及赖氨酸净能比可能更适宜。

2 经济效益

1）节省饲料，C 组猪比A 组每增重1 kg 猪肉节省饲料0.13 kg（2.65-2.52 ＝0.13），使 用C 组 饲 料，以 笔者所在公司年出栏量25 万头计算，断 奶 重7.5 kg， 出 栏 重115 kg， 每头增重107.5 kg，则全年可节省饲料250 000×107.5×0.13 kg=3 493 750 kg=3 494 t，以每吨饲料价格为2 600 元计，则全年可节省饲料开支3 494×2 600=9 084 400 元=908.4 万元。

2)饲料配方成本比较，这里只对本公司生产的饲料配方进行成本计算对比，原料价格按2018 年全年的平均价格，见表4。

用料方案是：保育料：小猪料：中猪料：大猪料＝30：120：80：50 ＝3：12：8：5，按用料方案加权计算价差，平均每吨饲料的成本A 组比C 组高47.49 元[（103.13×3+72.54×12+1 0.96×8+12.42×5）/（3+12+8+5）＝1 329.65/28 ＝47.49 元]。

饲料价差，C 组比A 组每吨饲料价格少47.49 元，使用C 组饲料，全年可节约饲料成本107.5×2.52×250 000/1 000×47.49=3 216 260 元，约322 万元。

表4 2 组不同粗蛋白质水平配合饲料的成本对比 元/t

3）以上两项相加，使用C 组饲料（低蛋白质日粮）每年可多创造1 230 万元的利润，每头猪多创利润49元，经济效益非常可观。

所谓低蛋白日粮是指饲料粗蛋白在NRC 建议的基础上降低2 ～4 个百分点，低蛋白日粮配方是否可行，笔者用了9 年的时间在践行，结果是肯定的，并且可带来可观的经济效益。吴信等[1]研究了低蛋白日粮对生长肥育猪生长性能和猪肉品质的影响，试验结果表明，与高蛋白日粮相比，差异不显著；张桂杰等[2]报道，利用净能体系配制生长和育肥猪低蛋白质日粮可获得与传统日粮相近的生产性能、胴体质量和肌肉品质，增重成本显著下降；朱立鑫等[3]探讨不同净能水平和赖氨酸净能比的低蛋白日粮，对肥育猪生长性能和胴体质量的影响，试验结果表明，低蛋白日粮不影响肉猪的生长性能；尹慧红等[4]报告，不同净能水平的低蛋白日粮并不影响猪的生长性能和养分消化率；多年来的生产实践结果与这些专家学者的试验结果相似。

历时9 年践行，99 284 头猪的饲养实践的数据证实，配制和饲喂粗蛋白质水平降低2.5 ～3.0 个百分点的生长肥育猪饲粮是可行的。