RFTL60型毛巾织机起圈摆臂组件的改进

RFTL60型毛巾织机起圈摆臂组件的结构不合理，在运行中其轴承内套易碎裂，最终导致设备故障。该故障发生率虽然不高，然而一旦发生，维修周期在2天到3天；不仅该组件需成对更换，还易连带造成其他零件损坏，导致直接维修成本较高。

根据以上分析，如果要避免轴承内套失效，就必须从降低零件加工难度和提高装配精度两方面考虑；根据该组件的结构尺寸要求，尝试把轴承内套与支承轴合为一个材料为Gr15轴承钢整体淬火零件，硬度HRC为61至65。这样就不存在装配间隙问题，装配精度的问题就解决了。根据工况轴与轴承配合的外圆公差，选h5(0 mm至-0.011 mm)就能满足轴与轴承的配合，很好地降低零件加工难度及成本。但也出现了另一个问题，支承轴经整体淬火后，其抗交变冲击载荷能力大大降低，不能满足使用要求。原设计的轴承内套壁厚2 mm，硬度HRC为58至62，支承轴硬度HRC为35至38，为外皮硬心部有韧性的结构。经查找资料得知，支承轴采用渗碳轴承钢G20CrNi2MoA，经渗碳淬火后加工制造能够满足使用要求。经检测：热处理后成品零件渗碳层深度为1.5 mm至2.3 mm，有效渗碳硬化层深度为1.8 mm至2.6 mm；零件表面含碳量为0.85%至1.05%；二次淬火后表层硬度HRC为62至66，二次淬、回火后表层硬度HRC为60至64，二次淬火后心部硬度HRC为35至45；二次淬回火后表面层显微组织为细小马氏体和均匀分布粒状碳化物，没有出现网状或块状碳化物，心部组织为条状马氏体，未出现块状铁素体组织；淬、回火后同一工件硬度HRC差不大于2；淬、回火后零件没有软点和裂纹，贫碳层小于0.06 mm，并且零件的抗交变冲击载荷能力优于原轴承内套与支承轴组合结构。

改进后的零件成本较原轴承内套与支承轴组合降低了325元/台。装配150余台毛巾织机，经过两年的实践运行，未出现故障，可以说改进比较合理。

山东日发纺织机械有限公司 王开友