金属压力加工中的摩擦与润滑

邢超

【摘  要】金属压力加工是当前金属材料加工制造中常用手段，在金属压力加工处理中，摩擦问题往往需要引起高度重视，明确摩擦具体表现，进而采取必要润滑措施，维系金属压力加工的有序性。本文就重点围绕着金属压力加工中的摩擦和润滑进行了简要论述。

【关键词】金属压力加工;摩擦;润滑

引言

在金属压力加工中，因为需要将制品和所用工具进行相互滑动处理，进而也就在相互接触面上出现了较为明显的摩擦力，摩擦无论是对于金属制品，还是对于加工工具，往往都容易产生不良影响。基于此，针对金属压力加工中的接触面进行必要的润滑处理，以降低摩擦带来的不良威胁，成为当前需要关注的核心内容。

一、金属压力加工中的摩擦

（一）摩擦特点

在金属压力加工制造中，摩擦是伴随着机械传动存在的重要现象，对于金属材料压力加工制造产生了不良影响。结合当前金属压力加工中存在的摩擦现象进行分析，其首先表现出了较为明显的高温特点，因为金属材料压力加工中往往存在着较高的滑动速速，在长期运行中必然容易产生较高温度，高温有助于金属材料的压力加工，对于摩擦力的降低同样也具备明显降低作用。另外，因为金属压力加工方式的应用，相应摩擦作用还表现出了较大的压力，很多金属材料在压力加工时都涉及到了500MPa以上的单位压力，进而也就必然会对于摩擦产生明显作用，尤其是在一些接触面积相对较大的压力加工制造中，更是容易产生过高摩擦力，可能影响到金属材料压力加工效果。

（二）摩擦影响因素

在金属压力加工制造中，摩擦问题的存在还受到了较多因素的影响，这也是需要在摩擦控制中关注的核心目标。比如在金属材料压力加工中往往出现了较高的变形温度，在高温作用下，金属材料表面很可能出现氧化层，进而也就会促使摩擦效果提高;但是伴随着温度的再次升高，氧化层很可能出现软化问题，对于摩擦系数产生有利影响，致使摩擦作用降低。这种温度变化带来的摩擦系数变化往往还和金属材料的含碳量存在密切联系，含碳量不同的金属材料会对于氧化层产生不同影响，进而作用于摩擦系数。另外，在金属材料加工制造中，金属材料变形速度也会对于摩擦系数产生影响，如果金属材料的变形速度较大，相应摩擦系数则比较低，摩擦作用不明显;如果变形速度相对较慢，则会伴随着较高摩擦力的出現。金属压力加工中的摩擦问题还和接触面存在直接联系，如果金属制品以及加工工具的接触面相对光滑，光洁度比较高，则不容易出现较高的摩擦作用，摩擦系数相对较小;但是过于光洁的接触面又可能对于压力加工效果产生不良影响，需要恰当控制。

二、金属压力加工的润滑

（一）润滑剂的选择

在金属压力加工中有效控制摩擦问题必然离不开润滑剂的合理运用，为了更好提升润滑效果，恰当选择润滑剂至关重要。在当前金属压力加工中可供选择的润滑剂主要有液体和固体两个大类。液体润滑剂在当前机械加工生产中比较常见，主要是借助于一些动植物油或者是矿物油予以涂抹，促使其能够较好实现加工制品和加工工具之间的润滑，降低该区域的摩擦系数。因为金属压力加工中往往涉及到了较高的温度，为了更好提升液体润滑剂的应用效果，往往需要在其中恰当运用添加剂，增强其吸附性，保障其能够在金属压力加工中体现持久作用效果。比如在液体润滑剂中加入极压剂，进而也就可以促使其在后续应用中形成极压膜，有助于体现更强润滑作用。

固体润滑剂在当前金属压力加工制造中同样也表现出较强的应用价值，应用类型同样也比较多，比如玻璃粉就可以较好作用于金属压力加工环节，促使其在高温软化后能够具备理想润滑作用，在热模压以及热拉拔方面都具备明显优势。石墨同样也可以较好形成润滑作用，但是其538摄氏度以下环境中，润滑作用较为突出，一旦温度过高，则需要借助于其它配料予以混合，避免出现不良阻碍因素。二硫化钼的应用表现出了较为理想的热稳定性，可以适应于高温条件，相对而言在塑性加工制造中极为适用。

在润滑剂的选用中，往往还需要重点关注其应用条件和具体要求，促使其能够适应于具体金属压力加工工序，避免出现不良作用问题。比如润滑剂应该表现出较为理想的成膜、绝热效果，促使其在高温以及高压条件下有序发挥润滑效果。润滑剂在应用中还需要表现出理想的化学稳定性，避免因为出现自身变质问题，导致润滑效果降低。当然，对于润滑剂的应用还需要体现出无毒和无污染效果，避免给金属压力加工带来恶性影响。

（二）润滑机制

在金属材料压力加工制造中，润滑处理主要就是为了在金属制品以及加工机具的接触面中进行恰当处理，以求形成较为理想的膜结构，以此隔绝两者的直接接触，进而降低接触面的摩擦系数，确保摩擦作用可以得到有效控制。基于此，在润滑处理中不仅仅需要恰当选择适宜的润滑剂，往往还需要重点关注其后续长期应用状况，了解膜结构的作用效果。如果在长期运行中出现了膜结构的受损现象，则需要及时替换或者添加润滑剂，以求形成持续润滑效果，避免因为摩擦带来严重危害。

三、结束语

综上所述，在金属压力加工制造中，摩擦作用是比较常见的一类问题，为了较好降低摩擦的不良影响，采取必要的润滑措施至关重要，需要结合金属压力加工工艺选择适宜合理的润滑剂，并且做好实时动态管理。

参考文献：

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（作者单位：河钢唐钢中厚板材有限公司）