锅炉启动分离器、贮水箱安装施工分析

李永

山东济宁2×35万千瓦热电联产工程，本期建设2×350MW空冷超临界，间接空冷，供热机组。锅炉选用上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行。锅炉启动系统设计2台启动分离器，分别布置在锅炉左右侧，分离器本体直径680mm壁厚90mm，本体材质为12Cr1MoVG，分离器中心距锅炉中心线3645mm，分离器下部出口（管端面）标高61400mm、上部入口（管端面）标高66419mm;1台贮水箱布置在锅炉中心，贮水箱本体直径680mm壁厚85mm，本体材质为12Cr1MoVG，贮水箱下部出口（管端面）标高39010mm，贮水箱总长（下部出口管端面至上部加强管接头上端面）20870mm。每台分离器设计有一处吊挂装置;贮水箱设计有两处吊挂装置及两处导向装置。

一、施工范围及工程量

施工范围：包括分离器、贮水箱设备出库运输、设备清点、检查、合金部件光谱检验、分离器贮水箱吹扫、内部检查、吊挂装置安装、分离器贮水箱安装等。

工程量：分离器、贮水箱安装工程量见下表。

二、施工方法

2.1设备外观检查

对照图纸检查设备外形尺寸、管接头等是否符合图纸设计尺寸，检查吊耳数量、大小及相互间的位置尺寸是否符合图纸要求。检查热工测点孔等位置是否正确。如发现设备制造缺陷应提出合理的处理意见，并提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

2.2材质检查

检查设备外观有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、重皮等缺陷，其允许麻坑深度应小于管子设计壁厚的10%;管子外径、壁厚应符合图纸要求。根据图纸设计100%复查合金材质部件，并对复查无误的合金部件做出明显的材质标识。

2.3设备内部检查及清扫

对分离器、贮水箱进行检查，是否存有杂物，并用压缩空气进行吹扫，最后用内窥镜检查内部是清理干净，并及时封堵。

2.4设备划线

根据图纸对启动分离器、贮水箱进行划线，划出前、后、左、右四个方向的中心线以及标高线，做出明显标识。

中心线划线方法：以分离器进口管道为基准，将分离器水平放在组合架上，转动分离器直到分离器入口管道管座达到水平状态，用临时支架将分离器固定，用线坠吊线与分离器圆周相切，以吊线为基准在分离器筒体上找到距离吊线340mm（分离器的半径值）的点，以此方法找3点以上，经这些点连接成线，此线即为分离器的炉前或是炉后侧中心线，分离器炉前、后方向区别在于炉前侧方向有测温点管座。然后根据前后侧中心线划出左右侧中心线。贮水箱中心线依据贮水箱进口管道为基准，划出前、后、左、右侧中心线。分离器划线见下图

注意事项：启动分离器及贮水箱吊装时，不可利用分离器及贮水箱的管座作为起吊吊耳，也不允许焊接临时起吊附件。分离器及贮水箱安装中，不允许在分离器、贮水箱的任何部位进行焊接、搭电、引弧。分离器就位后调整分离器高度，保证分离器上蒸汽引出（或汽水引入管）的中心標高与设计标高相同

施工工艺

施工质量标准及工艺要求

分离器、贮水箱安装标高±5mm;间距±5m;垂直度长度的1/1000，且不大于10mm。

启动分离器、贮水箱安装找正时，以炉顶锅炉对称中心线、K1轴横向中心线为基准线，以经过验收合格的钢架K4-6立柱1m标高线为基准，找正前用100m钢卷尺将1m标高引至分离器吊点下平面63400mm、贮水箱上吊点57100mm位置。

管理措施

施工机械定期检查，确保设备的完好性，如等离子切割机等。

计量器具定期检查，确保计量器具在有效期内使用，从而保证测量的准确性。

严格质量双“三检”制度，即自检、互检、专检;首检、巡检、完工检。

组合前仔细检查设备，发现缺陷及时上报有关人员及时处理。

随着施工项目展开，质量管理人员、技术人员、施工负责人跟进检查，发现施工中存在的问题，督促施工人员及时整改，并在整改后复查。

施工场地周围的设备摆放整齐、合理，设备应支垫牢固，不允许与地面接触，且不准影响通道，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。

施工小组施工区域内的边角余料随手清，严格保证场地清洁，存放件及施工场所的杂物要随时清理。

（作者单位：中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司;身份证号：150404197402202214）