工业管道常见焊接缺陷及处理措施

王峰

【摘  要】工业管道焊接是管道安装工作中的重要工序。如果管道焊接不良，会导致管道泄漏、耐久性下降等一系列问题，对工业管道使用质量造成严重影响。在实际工作中，必须重视焊接质量，注意各类常见问题及问题产生原因，加强焊接技术相关研究，确保焊接质量达标，提升管道安装整体质量。

【关键词】工业管道;焊接缺陷;处理

引言

工业管道安装质量不仅影响管道使用寿命，更影响到工业系统运行的稳定性和安全性，管道焊接会在很大程度上影响安装整体质量，需要施工人员从思想上高度重视，制定切实可行的施工方案、加强施工过程控制，确保工业管道焊接质量，消除质量隐患。

1工业管道焊接缺陷原因

1.1未融合

焊接未融合是指不同的焊道、材料并没有在焊接的作用下形成应有的整体形态。未融合不仅是管道焊接常见缺陷，更是最危险的缺陷。管道的11、1、6点钟三个位置由于自身所处位置的特点决定其最易出现未融合现象。而坡口、根部、层间是三个易出现焊接未融合的位置。如果管道未融合便在工业中承担输送任务，则极大可能会造成泄露、浪费、污染等后果，另一方面管道未融合又在焊接之中极易出现，故而在实际焊接实践中应加大对焊接是否融合完成的检查力度，避免未完成融合的管道投入工业运行。

1.2夹渣

夹渣是当前焊接工艺下最为常见的技术缺陷，由于技术人员并未重视焊接材料的清理工作，故而焊接金属上存留残渣的可能性极大，在此条件下继续焊接就会造成夹渣。与未融合不同，夹渣出现的根本原因在于技术人员重视不足。也正因此，夹渣在当前的焊接环境中最为频发。除此之外，焊接技工并未严格遵循先行焊接流程、工艺进行管道焊接，这就导致焊接造成的残渣在固化前并无法浮出，因此大大加大夹渣的几率。最后，由于管道焊接存在不同层间的焊接问题，而不同层之间的焊接残渣清理难度较大，故而夹渣问题频发。

1.3裂纹

对管道进行焊接就是为了实现两段管道之间的紧密结合从而达到密不透气的目的，而裂纹的出现使焊接工作所做的努力全都付诸东流。这是因为，一旦焊接的管道在焊接处出现裂纹就是由于焊接形成的完整管道重新回归分离状态。而裂纹的出现原因是由于焊接的力造成管道材料内部的原子结构受到冲击从而使管道出现裂纹。此外，一旦管道的焊接处出现裂纹就难以运用现有的技术、工艺进行修复。并且，管道焊接出现裂纹不只是美观受影响那么简单，重要的是会造成管道运行期间的泄露问题。

1.4气孔

管道焊接的缺陷中最难以把握的便是气孔，气孔是由于焊接形成的气体未及时出而在焊接材料、管道中形成的气孔。气孔的产生、大小、位置、危害与管道材料、焊接材料、焊接技艺、焊接流程等均有关系。因此，应对管道焊接气孔应当预防为主，焊接技工在进行管道焊接时要充分重视、严格按照焊接工艺、流程进行。

2工业管道焊接缺陷处置

2.1应用先进设备、材料

焊接设备、材料的质量是管道焊接工程质量的基础，如若焊接设备、材料质量落后、不合格，则管道焊接的质量在大概率上是存在缺陷的。反之，如若采用先进焊接设备、合格焊接材料则管道焊接质量便有了基础性保障。因此，在进行工业管道的焊接工作时应使用先进焊接设备、采购合格焊接材料。首先，在管道选择上既要考虑管道所运送产品的特性，诸如腐蚀性、危险性等特点，有需要考虑管道的材料是否适合进行焊接，应当选取既满足输送产品特性，又适用于焊接的管道。其次，焊接材料要在合格的基础上尽量选取优质材料，诸如焊条等焊接材料要坚持满足国家标准的最低底线要求。最后，由于管道焊接缺陷大多是细小、不易发现的缺陷，因此在焊接完成之后可采用超声波检查、射线探伤等方法细致检查管道焊接处是否存在裂纹、气孔等。

2.2提升焊接工艺

在管道焊接工程中选择先进设备、合格焊接材料仅是管道焊接工程的基础性保证，若想实现最大限度避免管道焊接缺陷存在就需要对焊接工艺进行提升。首先，严格遵循焊接的标准、流程。不可否认的是当前的焊接工艺已经达到较高水准，在焊接技工严格遵循标准进行焊接时便基本上可以避免焊接缺陷。其次，进行焊接预热处理，如果焊接时未进行预热则会加大缺陷产生的几率，因此焊接时应当进行预热。最后，要根据不同的管道材料具体选择焊接角度、温度、材料，由于不同管道有不同的熔点、适合工艺，因此技工在进行焊接时应当针对具体管道进行适时的调整。

2.3加强质量控制

由于管道焊接出现缺陷在绝大多数情况下是不可逆的，一旦管道投入使用后才發现缺陷便会造成大规模的损失。因此，针对管道焊接就必须将早发现、早处置作为基本原则。在进行焊接前要组织焊接技工进行统一的图纸了解，并进行焊接要点的强调。在进行管道焊接过程要组织质检人员在焊接一线进行巡查，避免焊接技工的怠工、敷衍。加强焊接质量检查，配备检测工具，严格执行质量验收程序，依据工业管道焊接质量验收规范标准和相关要求，从焊材领用、焊接电流控制、焊缝内外成型、焊缝宽度、焊缝余高等全过程监控，必要时进行无损检测，确保无夹渣、未熔合、气孔、咬边、飞溅等缺陷存在。严格执行工序交接制度，按照施工方案、焊接工业指导书要求，确保每一道工序得到有效控制，通过系统化、程序化施工，消除各种影响因素。焊接技工完成焊接、检查之后，质检人员要再进行更加严格的检查。

结束语

工业管道安装时，要根据工艺要求合理布置管道，焊接接口，保证整个系统的正常运行。管道作为工艺的基本单元，尤其是大部分生产工艺危险性较高，控制管道安装焊接质量具有现实意义。

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（作者单位：山西省工业设备安装集团有限公司）