S101/S108中低温钒催化剂的应用总结

才宝磊 张烨 王磊

摘要：硫酸装置是同炼油厂烷基化装置配套的环保装置，通过对废酸的高温热裂解、气体的净化、SO2的催化转化和SO3的吸收等过程，从而使废硫酸得以再生。S101/S108中低温钒催化剂在硫酸装置的成功应用，使烷基化装置的废酸全部得到了再生利用，从而实现绿色环保，循环经济的目标。

关键词：硫酸装置;催化剂;环保

1 前言

撫顺石化公司石油二厂9900吨/年硫酸装置自2017年以来一直使用临朐鸿瑞化工生产的S101/S108中低温钒催化剂，经过近两年的生产运行评定，该催化剂体现出了低温活性好、容尘抗堵能力强，活性稳定性好等方面的特点。

2 装置工艺简介

废酸经废酸提升泵喷射进入裂解炉，在1000摄氏度的环境下裂解成高温SO2炉气，炉气进入冷却塔、洗涤塔、间冷器、电除雾器，除去炉气中的固态杂质、水汽，经过干燥塔中的93%硫酸深度干燥，进入转化器中，SO2转化成SO3，SO3在吸收塔中用98.3%的浓硫酸吸收成99.9%以上的硫酸进入酸罐，通过向酸罐中注水，长期控制成品酸浓度在98.3%左右，两级吸收后的烟气经碱洗后达标外排。

3 催化剂的物化性能

S101/S108催化剂主要成分是五氧化二钒和二氧化硅，催化剂形状从原来直径（外径/内径）为7.5～8.5/2～4（mm）的淡黄色环状颗粒改变为直径为4×40～70（mm）的淡黄色柱状颗粒。

4 生产运行总结

本生产周期自2017年6月开工以来，一直保持较高水平运行，装置近两年来持续稳定生产。现采集装置2017年9月、2018年6月和2019年3月操作数据汇总如下：

5 催化剂应用评价及性能分析

（1）低温高活性：开工初期，转化一段和转化四段在入口380℃便开始出现了反应迹象，床层出现>10℃的温差，一段入口400℃后，温差明显上升，达到100摄氏度以上，展现了该催化剂的良好的低温活性。

（2）抗干扰能力强：废酸裂解炉气除含有大量、单质碳、升华硫、灰尘、二氧化碳、一氧化碳及复杂的烃类气体，为了保护催化剂的结疤、中毒，因此部的净化工序必须稳定运行。但2018年8月由于上游原料的剧烈变化，造成装置前部运行大幅波动，装置被迫启动

应急预案，紧急处理后恢复生产，但恢复运行后催化剂床层各参数均无变化，证明此催化剂具备较强的抗干扰能力。

（3）转化率稳定：经过近两年的运行数据统计，装置的转化率稳定保持在99%以上，满足技术协议约定的大于98.7%的要求。

6 结束语

综上所述，S101/S108中低温钒催化剂催化剂具有低温活性好、比表面积大、容尘抗堵能力强、转化率高的特点，对硫酸装置的节能降耗、增产创效起到了关键保障作用。