Btenfeld-Cincinnati新挤出线研发包装

Btenfeld-Cincinnati最近在其位于德国BadOeynhausen的技术中心增加了一条多功能热成型板材生产线。该生产线配备先进的机械部件，可生产由新材料或回收材料、生物塑料或复合材料制成的薄板。首席技术官Henning Stieglitz博士说：“新的实验室生产线将使我们的客户能够开发新型的板材或优化他们现有的产品，这在设计回收利用方面变得越来越重要。”

该实验室生产线的核心部件是高速挤出机75T6.1.STARextruder 120-40和1400毫米宽的多点接触辊组。挤出生产线包括两台主挤出机和一台45毫米共挤机，每台共挤机都具有多组分配单元，熔体泵和屏幕转换器，B、AB、BA或ABA层结构的进料块，以及带络筒机的多点接触辊组。根据配置的不同，PP或PS的最高输出水平可达1900kg/h，PET的最高输出水平约为1200kg/h，最高输出速度可达120m/min。

在进行实验室生产线测试时，相关的机械部件将按照产品规格进行组合。高速挤出机是将PS、PP、PLA等材料进行加工的主要设备。緊凑型节能加工机床具有75mm的螺杆直径和40D的加工长度。高速挤出机可确保最佳的熔体特性，并实现快速的产品转换。

STARextruder适用于从新材料或回收材料生产PET板材。根据Btenfeld-Cincinnati的说法，带有中心行星辊段的单螺杆挤出机可温和地处理熔体，并凭借中央段较大的熔体表面实现了出色的除气和去污速率。S tieglitz说：“STAR挤出机在处理回收材料时真的发挥了作用，因为它能去除熔体中的挥发性成分。”

无论使用何种原材料，多点接触辊组均可确保板材的质量。这种辊叠的特殊功能原理，意味着钢板或板的顶部和底部几乎同时冷却，以优化透明度和平整度。同时，公差可以降低至50%到75%。

可回收性是包装行业面临的一个关键问题，而具有相应性能特征的单层产品、替代材料组合和生物塑料是在回收设计背景下正在考虑的备选方案。Stieglitz说：“我们相信，新的实验室生产线不仅将展示我们在这一领域的机器专业知识，而且还将为我们的客户提供特殊的服务，使他们能够与我们合作生产和测试经过优化的板材。”