降低抽油机冲次在采油生产中的现状研究

陈玉凤

摘要：基于提高采油生产效率减少能源消耗的目标，对降低抽油机冲次应用现状，进行了相应的分析，提出了有效降低策略，共享给相关人员参考。对于油井供液不足问题以及特低产井等各类问题，采取降低抽油机冲次方案，不仅可靠而且有效，具有推广应用的价值。

关键词：抽油机；冲次；采油

从采油生产作业实际来说，抽油机是常用的设备。在实际应用中逐渐暴露出各类问题，通过深度分析此课题，提出有效的变冲次采油技术，全面提高系统运行效率，降低偏磨强度，创造更多的价值，有着重要的意义。现结合具体研究进行如下分析。

1 课题研究意义

现有的很多油田，主要为超低渗透类型油藏，实际生产中的产量水平不高，机采系统的应用整体效率较低，仅为20%。因为生产参数的设置存在着不合理问题，使得系统运行效率水平难以提高，能量损耗问题比较严重。如果冲次比较大，抽吸能力较强，超过供液能力，使得供排出现失衡的情况，使得供液出现不足的情况，造成空抽问题。若冲次比较小，出现供排过盛的情况，使得液面出现不断升高的情况，同时受到不同工况的影响，常见抽油杆横向弯曲的情况，造成偏磨问题，影响其使用效果。基于此，分析此课题，提出合理的冲次优化技术和方法，优化当前的抽吸情况以及系统受力，减少磨损的发生，增加使用寿命。

2 降低抽油机冲次在采油生产中的现状

进入到开发后期后，地层能量递减，低效井数量不断增加。生产作业中常见空抽的情况，使得生产费用增加。基于此，提出降低抽油冲次的方案，现结合方案应用情况进行如下分析：

2.1 供液不足要降低冲次

对生产区域的6口井生产情况进行分析，根据示功分析能够得知，油井主要是因為下冲程泵筒内部液体没有充满，泵没有达到充满状态，造成供液不足。从采油生产作业的角度来说，供液水平处于动态变化状态，要结合实际情况调整抽油系统的作业参数，尤其是要做好冲次大小的调整。以不更换设备为基本目标，采取降低冲次的方法，不仅有效而且相对可靠。

2.2 特低产井需要降低冲次

从特低产井产量分布的情况来说，对于单口井平均日产量没有超过0.1t的抽油机来说，运行时若不降低冲次，那么极易引发空抽的情况，同时设备运行的效率低下，对于此类油井和作业条件，难以保障生产的效益。基于此，需要做好生产参数的变动调节，选择适宜的低冲洗方法，促使系统运行效率得以提高，极大程度上提高生产效率。

2.3 冲次降低的效果分析

基于对降低前后的电量数据分析得知，降低之前的平均单井日用电量数据测量结果为12.90kW·h，降低后数据结果为7.33kW·h，单日生产用电量降低，降低了5.57kW·h，经过测算下降幅度大约为43.18%。总的来说，对使用的抽油机进行运行参数的调节，改变冲次大小，从原7.2-8次变换为3次，不仅不会影响生产作业的效率，同时还能够实现用电量的节约。经过冲次的调整，使得生产井内部的磨损问题得以减弱。根据生产数据显示，抽油机皮带的使用量减少，下降了40%；同时抽油机零部件的更换系数减少，下降了40%。除此之外，增加了电机装置的使用寿命，实现了生产成本的有效节约。生产作业中采取此方法，有效减少了因为供液不足造成的系列问题，使得抽油机作业的效率得以提升，实现对电量的有效节约，不仅可靠而且效率较高[1]。

3 降低抽油机冲次在采油生产中的应用策略

3.1 推广应用单周期变冲次采油技术

从采油生产作业实际来说，推广应用单周期变冲次采油技术手段，能够获得不错的成效。工艺技术如下：1）变频控制技术。选择抽油机的电机位置、平衡块位置，配置位移传感器以及速度传感器，并且和变频控制装置相互联系，实现对上下冲程的控制，在生产中以不同的速度水平运行，同时智能调节电机复杂，强有力的把控冲程内部变频调速以及柔性控制。2）防偏磨技术。对于生产中的磨损问题，以不同冲次为条件，采取监测光杆下行速度的方法，依据掌握的油杆运动规律，开展相应的计算，获得理论磨损发生的参数条件。引入单周期变冲次采油技术手段之后，下冲程的冲次大小变为0.6-1.4次/分，下行时设置的抽油杆可以和柱塞处于同速度水平运行，减少了底部油杆下行时受到挤压出现变形的几率，实现对磨损问题的有效控制。从技术的应用实践来说，此技术的应用发挥着重要作用，节能效果明显。同时能够适应各类使用场景，生产作业现场不会受到结蜡以及结垢区域的影响，被广泛应用，有效解决了供采矛盾问题和磨损严重问题等。通过技术的不断优化和完善，提高技术水平，为各类生产工作的开展提供了有效的技术保障。需要注意的是，各个油田制定降低抽油机冲次方案时，要合理选择技术手段和方法，做好方案应用效果的分析，最大程度上保障方案作用和价值的实现，全面提高工作水平，减少能源消耗[2]。

3.2 合理设定冲次

从降低抽油机冲次的方法层面来说，可以采取的方法较多。例如，运用防止共振冲次局部设定方法。对于抽油杆柱组合可以暂时假定为弹簧提，当处于上冲程状态时，杆柱和液柱为静变形期，此时变形蓄能，完成变形之后，杆柱和柱塞可以上行，此时杆柱发生一次神东。在下行程时，再次发生振动。一次循环会发生2次振动，当杆柱的自振频率和运动频率参数差异不大或者成整数倍时，将会发生共振，引发油杆磨损，造成寿命缩短。基于此，可以运用防止共振冲次局部设定方法，来确定合理的冲次[3]。

结束语：

综上所述，如何有效提高油井生产作业的效率，创造更多的效益，减少能源消耗，成为了研究的重点课题。文中结合实例进行了分析，分析了降低抽油机冲洗的应用情况和效果，提出了应用策略。推广应用行之有效的降低方法，合理设定冲次，进而发挥方法的应用作用。

参考文献：

[1]宋晓鹏.抽油机井的安全运行管理措施[J].化学工程与装备，2019（07）：119-120.

[2]沈磊.基于互联网+的抽油机远程启停节能技术应用[J].化工管理，2019（19）：153-154.

[3]郑海涛，俞家善，陶媛，张富新，张岩峰.游梁式抽油机系统能耗分析及对策研究[J].设备管理与维修，2019（12）：255-256.