关于石油企业机械设备管理的方式探讨

陈军卫

摘要：本文主要从出现石油企业机械设备故障的原因及石油企业机械设备故障造成的后果进行分析，然后提出了加强石油钻采机械设备管理的措施，旨在确保石油钻井工作人员的人身安全，促进石油经济的良好发展。

关键词：石油企业;机械设备;管理;维护

一、石油企业机械设备故障的主要原因

钻井机械设备故障多半是出现在钻井作业开展过程中，由于零部件磨损导致的故障，钻井作业程序复杂，需要各种零部件之间的精密配合，才能顺利进行，只要其中一个零部件出现问题，都会使钻井作业不能顺利的展开。因此在零部件的选择上要选择正规厂家并用安全保障的材料，在机械的选择上要有先进的制造工艺和设计科学合理的机械。除此之还需要确保机械的润滑和钻井人员的细心操作。首先，确保机械的合理润滑。钻井机械出现故障的原因一个是磨损生产导致的，一个是由于不合理的润滑引起的。保障钻井机械顺利的实施不仅需要各零部件的精密配合，还需要进行合理的润滑，润滑可以防止一些灰尘进入到机械内部，损坏零部件，还可以使零部件的温度保持在正常范围之内，确保零部件的正常工作间隙。因此合理使用润滑剂对钻井作业的顺利实施作用重大。相关人员在选择润滑剂时，需要根据实际钻井机械的构造、作业环境、季节合理的选择润滑剂的型号，切不可随意更换型号及没有安全保障的伪劣产品;同时还要仔细核对仓库润滑剂的数量，以便及时补充。其次，需要钻井人员科学的操作机械。钻井人员只有科学的进行操作，才可以减少因人为原因而导致的机械故障。在进行钻井作业前，仔细检查机械的冷却液及机油是否充足。要确保机械进入低速预热阶段，等到冷却液和机油达到规定的温度机械才可以开始工作。在工作过程中，操作人员还需随时检查机械温度表的数值，严禁机械在低温下进行超负荷工作，一旦发现问题要及时解决，以降低机械的磨损，减少故障的产生。

二、石油企业机械设备故障分析

（一）隐蔽性危害

由于机械零部件众多，操作人员不可能发现全部的问题，有的零部件出现隐蔽故障很难及时发现，因为这些隐蔽的故障不会直接对机械造成影响，经过长时间的作业、磨损，一旦出现问题，就会造成难以估量的后果。

（二）使用性危害

钻井机械质量的好坏会造成一定使用性的后果，在钻井过程中的使用和消耗产生的后果都一目了然。

（三）非使用性危害

机械经过长时间的运作，很多功能都会出现老化的现象，虽然这些老化的功能不会造成安全问题，但是丢之可惜，只有通过维修才能使机械再使用。

三、加强石油企业机械设备的管理措施

（一）做好日常对机械设备的保养工作

机械故障的发生与日常的修检和保养不周也有密切的关系，由于机械设备结构比较复杂，人为修检肯定会出现漏洞，修检不全面。所以必须做好做好日常对机械设备的保养工作。

（二）加强教育培训，提高技术人员的专业素质

石油企业应该抓好管理人员的选配和培养工作，加强教育培训，造就一支高素质的专业技术人员队伍，更好的为石油钻井行业服务。石油企业可以通过培训、在职自学、函授等形式提高人员的业务素质，也可以定期的指派技术人员去别的单位学习，相互交流技术经验。然后再将所学技术教与本单位的人员，整體上提高石油企业机械设备维修队伍的素质和技能。另外还需要石油企业机械设备操作人员的教育培训，根据本单位的实际情况制定相应的培训内容，在采取集中式培训方式的同时，针对技术操作人员水平参差不齐的情况还要采用分层培训的方式。注重理沦与实践的结合，并定期的对培训效果进行考核测试，通过制定奖惩制度来加强技术人员的学习热情。培养技术操作人员爱岗敬业的精神，提升钻井技术人员的整体素质，打造一支技术过硬的队伍，以确保石油机械设备运行的稳定性。

（三）零部件维修的监督工作

很多机械设备出现故障都是由零部件的损坏造成的，因此零部件的维修监督工作非常重要。市场上石油企业机械设备零部件品牌繁多，质量参差不齐，许多商家将一些鱼目混珠的零部件进行销售，也不是说这些产品不能用，只是产品的使用寿命相对较短，或者是强度不够，一旦出现问题，会加大维修工作的难度。只有选择那些信誉好、质量过硬的正规厂家生产的零部件才能一定程度上减少机械出现故障率。如果一些不合格的零部件流入到钻井机械设备中，就会对设备造成无法预计的损失。因此石油企业需要严把零部件采购关及维修配件的入库管理。四、石油企业机械设备的维护措施

（一）做好日常对机械设备的保养和维护工作

当钻井机械设备停止工作时，操作人员要注意保持机械设备的表面处于干燥状态，将机体表面的水分拭擦干净，清理掉机械在运作过程中遗留下的杂物，以免这些杂物对机械造成损坏;另外还需要检查液压油箱的温度、齿轮箱、摩擦程度等，发现问题要及时的解决，如果摩擦过度要及时的进行润滑，如果各部分温度超过70度要及时的进行降温。仔细倾听机械设备发出的声音，来判断机械是否出现故障，进行及时的检查和维修。

（二）定期检查机械设备的密封状况

定期对机械设备的密封状况进行检查，以防出现漏油，固件连接处松动等情况，一旦发现问题要及时的停机，进行加固处理。

（三）定期检查各软管的功能

钻井机械的软管经过长时间的工作后，会出现开裂、融化等情况，如果发现问题要及时更换软管，以防出现漏油的情况。同时还需要检查滤芯是否出现堵塞、油液是否变质，以防损坏马达和液压系统。

五、结语

总而言之，对于石油企业来说，石油企业的发展与机械设备的管理密不可分，如何做好对石油企业机械设备管理和维修工作，正确处理在维修保养过程中的各种矛盾关系，以及做好对机械设备故障的预防措施，对提高石油企业的管理水平和技术水平意义重大。需要在日常工作中，石油企业制定相关的维修和管理制度，操作人员的技术培训，强化对钻井机械设备的检修监督工作，以确保石油企业机械设备顺利的运转，保障操作人员的人身安全，提高石油企业的工作效率，促进石油企业的健康、可持续发展。

参考文献：

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[2]赵宇.石油企业机械设备管理方式探讨[J]中国设备工程，2017（13）：32-33

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