浅谈企业管理中生产异常的处理及改善方法

陈淑容

摘 要：生产加工中常会出现异常情况，引起原因有主观和客观方面，本篇文章站在企业管理视角，对于生产异常的处理和改善方法进行探讨，仅供参考。

关键词：企业管理;生产异常处理;改善方法

引言：企业管理中最为重要一项任务是生产管理，因为生产活动的效率和质量直接影响着企业效益。企业管理只有妥善的处理生产异常，提高预防异常情况的能力，才能实现预期管理效能，确保生产活动安全顺利进行，取得预期效益。

一、企业管理中生产异常处理的重要性

企业管理涉及众多环节，贯穿于企业经营活动始终，生产活动在企业中占据重要地位，影响着企业的经济效益，所以抓好企业生产管理是最为关键的。生产加工极其复杂，有不同的环节组成，主要有产品加工、质量检测、运输等，任何环节出现异常情况，必将导致生产活动中断，生产加工效率低，不能按照预定计划完工，造成的损失比较大，不利于企业竞争力提升，如果无法按时把货物交付给合作方，也会给企业声誉带来一定影响。因此，企业管理强化生产活动的监督管理，了解生产加工特点，做好生产加工的协调组织工作。认真分析常见生产异常类型，引发这种状况的原因，制定相应的对策，既要确保在生产异常出现时快速处理和解决问题，又要提前预防生产异常，有针对性改进生产过程，消除可能存在的异常风险，提高生产异常处理的能力，降低生产停歇概率，同时保证产品质量合格，企业生产加工实现效率与质量统一，协助企业在计划时间内完成生产任务，用最小的生产投入换取最大效益，帮助企业获取最大利润，企业实力增强，市场中地位稳固，有效规避被淘汰风险。当前，企业生产技术已经发展相当成熟，但是生产异常却时有发生，成为影响企业难题，企业管理必须在生产异常处理上下功夫，提高生产效率与经济价值，促进企业长远发展，否则将会把企业拖入到亏损境况，长期如此可能致使企业破产。

二、企业管理中生产异常类型以及原因分析

企业管理最为核心的一项内容是生产管理，因为管理成果与企业效益直接挂钩，生产加工活动常常会发生异常，导致停工或者不能正常生产，整个生产活动进度被打乱，效率变低，还会导致产品质量不合格，制造出有瑕疵产品，进一步加大企业生产活动经济损失。企业管理想要有效处理和改善生产异常，必须分析异常类型以及引起这种状况原因，采取科学的处理手段，最短时间内解决问题，缩短生产停歇时间，也可提前预测异常，在生产中控制导致异常因素。我们将生产活动中发生停工或者各种原因致使生产进度拖延称之为生产异常，与很多因素有关，比如生产技术、生产设备、物料、生产人员、流水线等，其中有一个方面存在问题，加工产品可能不合格，生产效率下降，损害企业利益，企业管理的作用不能有效发挥。生产异常一直困扰着企业管理人员，具有一定的随机性和突发性，引发不良结果，集中体现在生产作业不顺利、产品具有缺陷、设备故障频发、生产事故等。

不同企业生产异常存在差异，企业生产异常管理侧重点也不同，下面根据各种生产加工企业实际情况，总结和归纳生产异常类型以及原因。首先是计划异常，生产加工中需要提前做好计划，有时候会临时做出调整，还有就是由于安排不妥当，存在失误而引起异常;其次生产人员异常，现在的制造业自动化程度很高，但是依然需要人去操作，部分水流线生产依然是靠人完成，在这个过程中假如生产人员不能按时到岗，作业中发生安全事故，新增加人员或者是老员工身体异常，这些都会导致生产异常;第三物料异常，生产过程中最为基本的要素就是物料，没有做好物料供应计划，生产中物料不能及时运送到，缺料和断料致使生产被迫中断，还有就是物料质量不符合生产要求，加工出来产品有缺陷;第四设备异常，生产加工设备多，由于没有按时检修和保养设备，运行中频繁故障，设备安装不到位;第五方法异常，集中表现在违规操作、不遵守产品设计要求等;第六产品异常，产品开发设计具有问题，加工技术不合理引发异常;最后其他异常，涉及内容多，比如环境异常、电路异常、突发异常等。

三、企业管理中生产异常的处理和改善有效策略

1、完善生产管理制度

企业生产异常原因分析中发现，有很多的异常是由于管理制度不到位造成的，这就要求企业管理必须根据生产实际情况，不断完善生产管理制度，有效的遏制生产异常，降低发生概率。比如企业生产过程中常见的生产异常，主要原因在于工人违规操作，依照的是个人经验以及主观判断，管理中缺乏对这些行为的监督与惩治，相互效仿，整个生产活动失去规范化，这是缺乏相应的管理制度，生产人员行为未能受到约束造成异常。企业管理人员根据生产异常类型和原因，制定生產管理制度，管理目标进行分解，增强对生产中各个环节的约束，并且明确生产异常责任，形成追踪管理模式，然后设立监督小组，不定期对生产全过程进行巡查监督，采取量化考核的方式，检查生产人员技术标准执行情况、操作是否规范、产品质量如何等，然后进行奖惩，通过制度起到约束生产人员行为作用，提高责任心。

2、做好设备管理

企业生产过程中设备极为重要，一旦设备运行出现问题，尤其是一些大型设备，检修耗时耗力，容易引起长时间生产中断，处理起来比较麻烦。所以，设备异常的控制是重中之重，企业管理人员组织生产培训，所有人员全面了解设备，清楚设备功能并且能熟练操作，增强规范操作意识，确保设备性能稳定，处于良好工作状态。引进故障专家诊断系统，自动搜集设备在生产中数据与参数，通过专家系统及时诊断出故障，触动预警系统报警，安排专业检修人员处理故障，避免故障越来越严重，同时防止由于设备故障不能及时发现而造成产品质量缺陷。采取TPM管理模式，全体人员参与到生产维修中去，确保设备性能最优化。以检查为基础维修，对于生产设备的运行状态进行实时监测，借助于故障诊断技术，预测可能出现故障，然后排除故障，最大程度减少或者避免设备停止运行，设备异常与生产异常得到有效控制。另外，做好生产维护，不太重要的设备继续采取事后维修的办法，对重要设备则要采用改善与预防维修的方式。管理人员制定设备日常养护以及定期检修维护计划，将其落实到生产中去，通过维护管理降低故障概率，减少设备磨损，使用生命周期增强，企业设备采购以及维修成本变少，从生产中获取利润更大。

3、提高生产管理人员综合处理异常能力

企业生产异常类型多，但是从引起的原因不难发现，很多都可以通过科学管理得到改善和控制，这就给企业管理提出更高要求，必须具备综合处理生产异常状况的能力，最终从根本上消除异常，确保达到预期管理效能。企业管理人员熟悉生產活动，学习新的生产管理知识，将其和企业生产结合起来，做好生产组织协调，规避一些生产异常。计划异常处理过程中，依据计划变更的实际情况，迅速做出反应，重新安排好生产活动，保证不会因为生产变更而延误效率。物料管理异常处理是重点，需要依据生产计划检查物料，清点库存，清楚各种物料数量，发现物料不足应及时通知采购部门，及时购买物料，既不能有太多物料积压，又要保证物料供应及时性，与生产计划保持一致。如果物料比较短缺，无法在供应中断前补足，则要与生产部门进行交流沟通，安排部署其他生产任务，避免生产线长时间停工。物料管理全面系统，结合生产计划制定物料采购方案，完成采购之后按照要求入库存放，把物料数量、规格等录入计算机管理系统，领取物料进行登记，每天核算物料的库存情况，及时补充库存。同时，为了有效的预防物料异常，还应强化物料质量检测，抽样检查，确保使用物料质量符合生产标准。方法异常也是企业生产管理核心任务，生产活动中最常见的异常，造成原因是生产人员没有依照标准作业方法进行加工，所以企业管理人员就是制定标准作业指导书，然后安排全体生产人员学习，全面整顿生产活动。

4、遵守生产异常处理流程

企业管理中处理生产异常应当按照要求填写通知单，将其交给主管部门，然后由责任部门协同处理，依据生产异常通知单全面系统分析造成原因，提出建设性意见，并且做好异常预防指导工作。生产异常如果过于严重，需要成立一个调查组，共同研究解决问题。责任部门在分析异常，判断原因基础上提出处理措施，敲定后递交给主管部门，得到批准立即落实，假如在执行中发现缺乏操作性，则要重新分析制定处理方案。生产异常处理采取跟踪确认的办法，直至异常处理完成。企业内部经常总结生产异常处理经验，每周小总结，每月大总结。

四、结束语

综上所述，企业管理中生产异常处理是重中之重，企业管理人员应当分析异常类型以及引起原因，有针对性采取处理措施，对症下药，提高生产异常处理效率以及水平，减少生产异常出现，维护企业利益。

参考文献：

[1]马力， 王奕娇， 夏吉庆. 企业管理中生产异常处理及改善方法探究[J]. 东北农业大学学报（社会科学版）， 2018（01）：88-90.

[2]金波. 浅谈企业生产过程中异常信息的反馈和管理[J]. 云南科技管理， 2018， 26（3）：66-68.

[3]吴国兵. 浅谈当前企业安全生产管理存在的问题及改进措施[J]. 中国外资， 2017（11）：60-61.

[4]刘韬. 企业管理中生产异常的处理及改善方法研究[J]. 企业改革与管理， 2019（14）.

[5]董鹏. 中小型制造企业生产异常管理系统的应用[J]. 纺织器材， 2017， 41（5）：50-53.