现代机械制造工艺与精密加工技术

王伟

摘 要：传统的机械工艺制造已经难以满足现代消费者需求，现代机械制造工艺和精密加工技术受到企业的重视。基于此，现代制造工艺和精密加工间存在的联系以及应用的领域等相关研究也将受到重视。在基础的认知上加以创新升级，是我国现代工业的发展途径。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1两者相互之间的关联

从现代机械制造工艺的角度而言，现代机械制造工艺具有着非常明显的先进性，这一点主要是体现在销售、加工制造等方面的工业设计，以及开发产品的调研和产品的制造等多个方面。以上几个环节之间的关联是十分的密切，无论是哪一个环节出现问题，对于整体制造技术而言都会对实际的效益产生一定的影响。故而，對于现代机械制造工艺和精密加工技术其自身所涉及到的关联性就显得非常重要。

1.2系统性

如果从对于现代机械制造技术的整体生产过程的角度来说，更好的去运用先进的科学技术，这一点对于现代机械制造技术而言有着非常重要的意义。举例说明，例如新研究发现的材料、自动化技术、传感技术、信息和计算机技术等在现代机械制造行业都是得到了极为广泛的应用。

1.3全球化趋势

无论是对于中国还是世界上的任何一个国家，其自身的技术和经济都在面临着全球化趋势的挑战。当前国内经济正处于飞速发展阶段，在进行经济发展的过程中，技术与技术之间的竞争就开始的变得越来越激烈，如果想要更好的适应当前的经济竞争环境和市场竞争氛围，那么就需要去促进现代机械制造技术的发展与进步。就目前来看，只有国家拥有一种全面的现代机械制造技术，并且此类的技术还有这非常先进的技术发展水平，在此基础上，方才能够在世界范围内取得更多的竞争话语权，才能够保证自身市场竞争价值方面的提高。

2现代机械制造工艺和精密加工技术的应用

2.1现代机械制造工艺

2.1.1埋弧焊接技术

埋弧焊接技术是指电弧在焊接层下方时完成焊接的工作，该项技术在实际应用的过程中，又可以被分为自动、半自动两种形式。如果选择自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，只需要通过焊接小车将焊接过程中需要应用到的材料向指定位置进行运送，然后对焊接电弧进行引动即可；如果选择半自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，不仅需要通过人工的方式对焊接材料进行运送，在焊接电弧移动的过程中，同样需要人工操作，无论是材料运送还是焊接电弧移动，都需要花费大量的人力和精力，与自动埋弧焊接相比，工作效率和所获效益方面均不具备优势。因此，通过调查可以发现，大部分工作人员在开展钢结构焊接工作的过程中，都会将自动埋弧焊接作为首要焊接技术，该项技术具有的优势也在实际应用的过程中得到了充分展示。不过需要引起注意的一点是，在对该项技术进行应用的过程中，工作人员应当对焊机种类使用具体情况引起重视，保证所选择焊机的碱度适宜，只有这样才能保证焊接后的接口，能够与现代机械制造提出的要求相符合。

2.1.2电阻焊接技术

電阻焊接技术是指在电源正、负极间对焊接对象进行放置，并对其进行通电，以此来达到焊接目的的技术。由于在电路中焊接对象的作用为电阻，因此，通电后，必然会有电热效应出现在焊接对象的表面，形成热能，熔化焊接材料，这正做到将焊接材料与金属融为一体。该项技术具有的优势主要体现在三个方面，首先是焊接操作的自动化程度较高；其次是焊缝品质相对较好；最后是焊接过程不会有噪声及其他污染物产生。但是由于电阻焊接技术需要应用到的设备成本较高，无论是维护还是检修工作的难度都要高于其他设备，因此，到目前为止，该项技术主要应用于航空航天领域之中。

2.1.3螺柱焊接技术

螺柱焊接技术是指将焊接材料与螺柱相接触，接通电弧，受电能发热作用影响，导致接触位置被融化，再通过施加给螺柱压力的方式，完成焊接。将该项技术进行细分，又可分为拉弧焊接和储能焊接两种。拉弧焊接多用于焊接缝较深的情况；储能焊接则多用于对焊接厚度相对较小的材料进行焊接的过程中。实践结果表明，这两种工艺都能够降低漏洞出现的几率，所以，已被大量应用在对现代机械进行制造的过程中，并取得了良好的使用效果。

2.2精密加工技术

2.2.1精密切削技术

针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现：其一，将机床主轴的转速进行提高；其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。

2.2.2精密研磨技术

精密研磨技术的应用，主要目的是为了将产品精密度进行提高，如果该产品为粗糙度限定产品，那么，无论是传统研磨技术还是抛光技术，都无法满足其要求，此时，就需要利用精密研磨技术对产品进行打磨。

2.2.3微细加工技术

针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。

3结语

总而言之，现代机械制造工艺与精密加工技术对机械制造领域的进步和发展具有重要意义。现代机械制造工艺与精密加工技术是一项对信息技术提出一定要求的生产制造活动，可以有效提升我国社会经济，实现国家发展战略目标。现代机械制造工艺与精密加工技术具有一定的关联性、国際性、系统性，相关工作人员要加强对该技术的研究讨论，充分提高机械制造领域对信息技术的应用，引导当地政府和相关研究人员对其进行深入研究，从而提高现代机械制造工艺与精密加工技术的利用效率，增强我国在国际市场的核心竞争力，有效提升我国社会经济的整体发展。

参考文献

[1] 王江月.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].现代制造技术与装备，2016（09）：113+115.

[2] 时星泰.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].河南建材，2016（05）：248-249.