炼油空分空压技术的应用

朱筱琳

摘要：随着经济的高速发展，技术水平的不断进步，油企的生产规模也在不断扩张，空压站作为炼油厂重要的生产辅助设备之一，其运行稳定性直接影响压缩空气供应稳定性;因此，做好炼油厂空压站稳定运行的工作，是油企的生产经营顺利开展的重要前提。

关键词：空分空压;技术应用

前言：空分空压装置是炼油工程中的重要配套装置，随着经济改革的持续推进，国家对推进节能减排、践行绿色低碳家园的要求日渐严格，市场竞争也在不断加剧，通过节能减耗来降低企业经营成本就成为了当务之急，空分空压技术在油企生产序列中的应用，能有效确保生产系统、生产设备安全、长期、稳定的运转，是油企降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一;本文就空分空压设备的技术应用做出简要阐述。

1.空分空压的工艺流程

空分空压系统分为空压和空分两大部分，由空压机系统、纯化系统、增压膨胀系统、冷箱四大模块组成;空压部分通过压缩机和空气干燥设备为炼油厂提供非净化压缩空气和净化压缩空气，分别作为管线吹扫和仪表用气;空分装置是将炼油厂中的各种空气成分的分离装置，具体从空气中分离出氮气，氧气，氩气等气体以及其他一些气体，为炼油厂提供配套装置用气和安保用气;具体流程为，来自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。

2.空气压缩机的选型

空气压缩机是空分空压系统中的最主要的动力设备，众所周知，设备的参数配置不仅会影响到空分空压整套机组的先进性、可靠性、经济性、而且还直接决定日常生产、检修费用及生产产品的数量、质量及能耗;因此，空压机的选型尤为关键，充分考虑空压机各零部件的运行条件，优先采用成熟可靠的结构，结合加工，装配的工艺性，对空压机的性能指示进行研究，并在试验中进行验证，验证可靠后才能转化到产品中应用;以工作原理进行划分，空气压缩机通常分为容积型的螺杆式压缩机和活塞式压缩机，以及速度式型离心式压缩机;炼油厂对压缩机的空气压力要求和油含量的要求相对严格，结合炼油厂实际生产需求和运行经验，空分空压站的空气压缩机选型选择，在单台规模小于60立方每小时的情况下，优先考虑无油或微油的螺杆压缩机，空气压缩机单台规模大于或等于60立方每小时的前提下则优先选择无油离心式压缩机，无油离心式压缩机具有气流平稳，效率高，运行稳定，故障率低等特点，通常在空分空压站中被优先选择。

3.设备的布置原则

空分空压站作为炼油厂气源所在，在全廠设备的布置位置中十分重要，本着节约能耗，方便使用的原则，结合空气压缩机等设备的使用特点，以及净化压缩空气无油，低露点等的使用要求，在满足气源清洁的前提下，空分空压站的位置分布要尽可能离用户近，以降低管损，且空分空压站的空气压缩机，氮气增压机等主要用电设备要尽量靠近布置方以方便电机的维护与检修;空气净化装置以及制氮装置要尽量靠近，方便后期管线的敷设，储气罐集中布置以减小占地面积;同时要求各设备与设备间预留出足够的检修通道。

4.管道及通道的布置原则

空分空压站管道布置直接影响后续设备的安装，运行，检修维护等各环节，因此，管道的布置需遵循以下原则，空气压缩机管道布局以短平直为原则，进气管选用不锈钢材质，吸气口装置过滤器，以防杂质吸入损伤压缩机叶轮，线距离尽可能短，且设置支架以防震，管线以直线布局为佳，尽量避免使用弯头以减小吸气压力损失，压缩机噪声要采用隔声构件降噪;由于氮气管小管径线较多，因转向问题常导致跨距不足而引发后期管线弯曲震动大，因此氮气管道的布置以加梁做支撑减震防震为原则，管道噪声要采用隔声软阻尼包扎;基于空压分压站所涉及的设备较多，安装频繁等，在管道设计敷设前要考虑预留出足够的空间，总体布局经济美观，各支架设置合理安全，检修通道人性化。

5.做好设备的维护管理

空分空压设备使用的目的是为企业生产有序正常运行提供保障，随着油企生产规模的逐渐扩大，尤其要做好空分空压设备的日常维护保养，通过建立健全相关的保养机制，保证驻守巡护，全程监测，及时保养，落实好设备的检修管理标准化制度，对使用设备需要的维修、验收记录做出具体详细的规定，做到有据可查，责任落实，为设备的正常运行创造有利前提。

结束语：炼油厂要实现安全稳定运行，其关键在于各种生产设备的自动化控制水平程度，稳定的气源供应是实现自动化的重要因素，空分空压装置的合理性、安装的规范性、技术应用的科学性，为炼油行业的进步奠定了坚实基础，不仅为企业创造了可观的经济效益，使生产效率得到显著提高，实现效率与质量并进，环保与经济双赢，对推动油田高质量发展有着重要的现实意义。

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