炼油厂气体分馏装置问题研究

张武冰

摘要：随着石油企业能源供给量的不断增加，在炼油厂生产活动的展开中，促进实际生产量的提升十分重要，其中气体分馏装置作为保证油气质量的關键设备，在应用中是促进生产量增加的关键，为此需要强化设备的更好应用，对其在实际应用中存在的问题进行有效分析，制定针对性的改善措施，促进装置设备生产力的更好提升。

关键词：炼油厂；气体分馏；装置应用；存在问题；优化措施

炼油厂生产工作的实施中，通过气体分馏装置的使用，实现了对油气能源中气体的分馏与净化作业实现，最终获得了所需的化工产品，以此实现对化工市场发展下根本需求的充分满足。为促进丙烯在分馏中收率的提升，强化气体的分馏实施技术，对其中存在的问题进行综合化处理，优化工艺技术的应用，保证管理措施实施的有效性，确保各种塔设备运行的安全性与稳定性，实现设计生产能力最优化，促进炼油厂生产效益的提升，创造更多的经济效益。

一、炼油厂气体分馏装置简介

炼油厂所使用的气体分馏装置，是以多种形式的分馏塔在运行中的安全稳定性为基础运作的支撑，对炼油生产中所产出的产品采取分馏作业，能够得到标准的丙烯产品，满足设计中对质量的要求，以此实现对化工生产下产品需求的满足。在气体分馏装置的应用中，多种分馏塔主要是以脱乙烷塔、脱丙烯塔以及脱丙烷塔作为主要的生产结构，对其运行中的信息参数采取适当的调节，控制实际处理环节，对分馏中的温度、实际压力产生等进行全方位的分析，能够更好的促进分馏效果的提升。

在气体分馏系统的优化处理实施中，对丙烯所发生的损失原因进行分析，能够更好的促进丙烯收率的提升，对丙烯产生的损失问题起到有效的解决，对气体在分馏中先进的工艺技术措施加以优化，能够保证产品的实际收率满足预期要求。在气体的分馏工艺实施中，实现其气体的流程的优化，根据其实施中四塔分馏处理技术在炼油厂的装置应用中，能够保证生产效益实现最佳效果。对气体分馏在装置应用中的实际生产技术所处的环境以及条件加以优化，对工艺流程进行更好的改善，实现对气体分馏装置在生产中运行参数的有效调节，能够在最大程度上促进丙烯收率的提升，促进丙烯实际产量的增加，实现炼油厂产能的良好目标。

但在实际实施中，分馏装置的应用存在一定的问题，导致实际的气体分馏处理生产率较低，对产品的质量难以做到全面的把控。

二、炼油厂气体分馏装置问题

（一）原料组分变化的影响

在近年来炼油厂的发展影响下，一些炼油厂在液化气罐的存储中，实际的区库容受到一定的影响，为此需要对纯丙烯进行适当的掺炼，导致在原料中所包含的丙烯与丙烷实际组分发生了较大的变化，组成具有不稳定性，实际波动产生幅度较大，气液相会处于不稳定状态，在提馏段处理中所承受的负荷增大，导致塔内温度逐渐降低，压力变大，实际塔内的处理效率逐渐下降，导致塔底产品中轻组分的含量极大，最终生产产品无法满足质量标准。

（二）丙烯塔压降较大，汽液相不平衡

丙烯塔作为浮阀塔，在实际分馏处理中的压降增大主要产生原因可能是在塔内的一些浮阀阀片被完全卡死，或是不灵活，当气、液经过浮阀塔板，受阻力影响较大，气体无法实现均匀分布，导致实际压降增大，塔板实际分馏效果较差，处理效率较低；其次，在塔底经过的汽相实际返塔量逐渐增大，则会导致塔内的系统液相受到托举，塔内的系统实现了热平衡，但是并没有实现气液相的平衡状态，造成系统压差逐渐增大。

（三）系统丙烯损失大

丙烯出现的损失是在丙烯塔内部与脱乙烷塔内部处理气相出料的过程中可能发生，对丙烯塔内部的丙烷浓度应该控制在97-99%但是在丙烯塔内部实际丙烯的损失较小，则脱乙烷塔的内部成为了主要的丙烯损失环境，在整体的损失量中占比90%，经过对脱乙烷塔内部运作中的温度、压力等参数调控，能够实现排放减少，但实际效果较为一般。

三、炼油厂气体分馏装置的工艺技术措施

（一）炼油厂气体分馏装置的工艺流程

炼油生产使用分馏装置会有催化裂化等工艺流程的出现。当气体经过稳定装置被分离出之后，所生产的液化气内部含有丙烯，最终被存储在储罐之中。塔顶所产出的组分受换热器作用有热能交换处理工作，将气体排入脱乙烷塔，处理之后所脱出气相经过塔顶最终被运送至天然气管道之中。塔底的液相所含乙烷量符合设计标准之后会由塔底装置排出。之后进入脱丙烯塔内部，经过换热器的温度提高作用，最终在脱丙烯塔中完成处理工作，实现丙烷分馏的精细化效果。

（二）提高丙烯纯度的技术措施

在炼油厂实施气体分馏处理工艺技术应用中，对脱乙烷塔进行装置设计，可以对其在实际气体的混合应用中将其中所包含的C2成分全部脱除，以此实现对丙烯所获得的质量保证，能够更好的实现对市场要求的满足。最终所获得的丙烯在气体分馏装置中的精细化处理效果促进了实际产品质量的提升，能够更好的为炼油厂在产品生产中实现对最大经济效益的创造。

（三）优化气体分馏装置的运行参数分析

气体分馏装置运行需要对其中多种类型塔进行参数优化，提高在现场技术措施的模拟使用中实际效果的优化，对最佳的运行模式加以设计，对多种塔的形式在运行中的数据信息进行规范化设计调整，确保设备在运行中的塔内顶部与底部之间实际出料满足设计要求，促进经济效益提升。

结束语：综上而言，在当前炼油厂生产技术的实施中，气体分馏装置设备的使用存在一定的问题，对实际生产效率产生了极大的影响作用，为促进更好的生产，保证装置使用效果最大化实现，对工艺技术的应用加以创新，保证设备使用操作的正确性，以此实现对丙烷收率的提升目标，实现炼油厂在实际生产中对技术的根本要求满足。在脱丙烷塔与脱乙烷塔以及脱丙烯塔的实操作实施中，正确的手段实施能够更好的保证气体分馏效果，实现炼油厂气体分馏装置价值，促进化工产品生产的合格性，促进炼油厂经济效益的综合提升。

参考文献：

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