细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

秦兆琼，朱沈敏，包灵灵，王正球

[东丽酒伊织染（南通）有限公司，江苏南通 226007]

目前，涤纶等合成纤维应用分散染料印花的主要技术手段有网印和热转移印花[1]。热转移印花即采用易升华的分散染料配制成油墨印在纸上，然后在热压下将染料转移到涤纶等合成纤维织物上。涤纶热转移印花有2 个缺点：其一，分散染料溶解在溶剂中使用，溶剂挥发污染严重；其二，涤纶中分散染料有热迁移现象，尤其是热升华牢度不稳定。除了上述2 种常规印花方式外，还有2种比较新颖的印花方式，数码喷墨印花和冷转移印花。数码喷墨印花由于其加工单价相对比较高，限制了其发展。涤纶冷转移印花技术利用分散染料墨水，通过凹版印刷机将墨水印刷在转印物上形成花型，利用冷转移印花技术将花型转印到织物上，能够得到数码印花的精细花型，而且牢度相对较好，可以解决传统印花在细旦高密涤纶织物印花不透等问题。与传统印花工艺相比，冷转移印花工艺具有显著的节能减排特点[2-3]。

1 冷转移印花原理

涤纶冷转移印花的原理是将分散染料制成水性色浆，通过凹版印刷机将花型印在已涂好离型剂的转印纸上。涤纶织物浸轧前处理液，使织物上的前处理液溶解转印纸上的色浆，在施加一定的压力后，染料转移到织物上。通过烘箱烘干，蒸化机蒸化发色，水洗去除糊料和浮色得到冷转移印花涤纶织物。

2 实验

2.1 材料与仪器

织物：细旦高密涤纶面料（20D，150根/cm）。

试剂：30%NaOH，还原清洗剂PEC，德司达Dianix ETD分散染料，苏珀隆分散染料，龙盛分散蓝E-2BLN。

2.2 工艺流程

分散印花色浆制备→纸印刷→转印→烘干→蒸化→水洗→后整理→成品检查。

2.3 测试

耐摩擦色牢度：按GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

耐皂洗色牢度：按ISO 105 C10—2006《纺织品色牢度试验第C10 部分肥皂或肥皂和苏打水洗涤的色牢度》测定。

耐汗渍色牢度：按GB/T 3922—1995《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定。

耐水洗色牢度：按GB/T 5713—2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》测定。

3 工艺分析

3.1 染料的选择

涤纶冷转移印花水性墨水主要由水、分散染料、助溶剂及糊料等组成。涤纶织物印花使用的是分散染料，但是分散染料溶解度极低，微溶于水，且分散染料种类多，牢度各异。分散染料按照分子质量大小一般分为E 型、SE 型、S 型。结合冷转移印花的特点，实验选择SE 型和S 型染料。分散染料通过分散剂的作用在水中形成稳定的分散体系。制备分散色浆时对分散剂的要求较高，除了要求其对分散染料的分散性外，还要测试制备色浆的经时变化。

选择不同厂家的分散染料制备分散色浆，通过测试比对，选择相对适用于涤纶冷转移印花的分散染料，如德司达、龙盛、苏珀隆分散染料。

3.2 纸印刷

涤纶冷转移印花使用的是分散染料墨水，通过凹版印刷机印刷在转印纸上。涤纶面料本身是疏水性纤维，而且在细旦高密织物上转移印花，需要相对高的上墨量，但是过高的上墨量容易造成墨水在印刷纸面上流淌，影响花型效果。如何控制上墨量非常关键，需要选择合适网坑深度和目数的电雕版。一般纸印刷用电雕版网坑深度在40～50 μm。通过色立体版实验比对，选择网坑深度65 μm、180目的电雕版来印刷。

3.3 转印

冷转移印花将织物浸轧前处理液，使织物保持一定的轧液率，将织物与转印纸贴合后施加一定的压力，将染料转印到织物上。在转印这一环节，最重要的2个工艺参数就是轧液率和转印压力。前处理后织物的轧液率越高印花转移相对越好，但过高的轧液率易产生花糊。一般情况下，轧液率在50%左右就能达到较高的转移率。对于细旦高密涤纶织物来说，仅仅提高织物轧液率达不到较高的转移率。涤纶织物吸水性较差，密度大的前处理液很难渗透到纱线间隙，所以转印时转移率相对较低。通过实验，在前处理液中加入一定量的渗透剂可以改善该问题。

由图1可以看出，在前处理液中加入渗透剂，染料的转移率有所提高。加入15%渗透剂，虽然对织物的渗透效果很好，但是转印图案出现渗化，使花型变模糊。因此，我们选择在前处理液中加入10%的渗透剂来提高涤纶织物的渗透效果，并选择50%轧液率以使染料转移与渗透平衡，确保转印图案轮廓的清晰。

图1 轧液率对染料转移率的影响

对于一些深色印花，如黑色、藏青色等的转印仍有表面泛白现象，需要通过加大转印压力将分散染料转移至纤维间隙中。

3.4 蒸化

涤纶织物的蒸化发色按照所选用设备及热源的不同，大致可分为3种形式，如表1。

表1 涤纶印花蒸化方法比较

细旦高密涤纶织物冷转印若使用热熔法蒸化，脱糊不彻底严重影响其手感。高压汽蒸法不适用于大量连续生产。综合考虑，采用高温常压汽蒸法固色，170 ℃×6 min。

3.5 水洗

水洗的目的在于洗除印花糊料及浮色，提高色牢度，同时避免沾色。细旦高密涤纶单位面积质量很小，仅有35 g/m2，基本是漂浮在水面上的，因此不可采用连续式绳状水洗，采用连续式平幅水洗方式最优。由于冷转移印花印刷时上墨量仅为25 g/m2，再加上前处理液黏度相对较低，可以采用比较简单的平幅水洗工艺。实践证明，该方法可比传统印花水洗工艺节水约40%。

水洗工艺：平幅对中进布→水洗箱常温喷淋水洗（补水量0.5 t/h）→皂洗箱还原清洗（80 ℃，NaOH 4 g/L，还原清洗剂PEC 4 g/L，补液量0.5 t/h）→皂洗箱还原清洗（90 ℃，NaOH 4 g/L，还原清洗剂PEC 4 g/L，补液量0.5 t/h）→水洗箱清水洗（90 ℃，补水量0.5 t/h）→水洗箱清水洗（60 ℃，补水量0.5 t/h）→干燥→落布。

经连续平幅水洗的冷转移印花布料耐摩擦色牢度（干摩、湿摩）均为4级，耐皂洗色牢度（变色、沾色）均为4级，耐汗渍色牢度（碱性）变色等级为4级，沾色等级为3～4 级，耐水洗色牢度（变色、沾色）均为4 级，色牢度能够达到标准，而且具有优良的防沾效果。

4 结论

（1）冷转移印花可以应用在细旦高密涤纶面料的印花中，选择合适的分散墨水、电雕版参数、前处理液渗透性及转印条件是细旦高密涤纶冷转移印花的关键。

（2）细旦涤纶冷转移印花水洗简单，可节水40%左右，具有优良的色牢度。