木质家具制造企业职业病危害化学因素调查及防治对策

任 鸿工程师 徐秋凉高级工程师 李 飞副主任医师 王 鹏工程师

（浙江省疾病预防控制中心，浙江 杭州 310051）

0 引言

随着工业的快速发展和人们自我保护意识的提高，家具生产过程中的职业病危害因素越来越受到关注。木质家具制造企业在生产过程中存在多种职业病危害因素，在木材加工过程中，几乎所有的生产活动都会有木粉尘的产生，其具有致癌性和易燃易爆性，长期暴露在木粉尘环境中会对劳动者的皮肤、呼吸道等产生多种危害[1]；而在油漆作业过程中，大量的可挥发性有机物，包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯乙烯和丙酮等，会对人体呼吸系统和皮肤系统产生危害[2]。针对木质家具制造企业职业卫生现状等方面的调查研究有很多[3-6]，这些研究主要对企业现场防护设施等做了详细调查，但对现场检测的职业病危害因素只做了简单分析，对于现场浓度超标情况并没有深入分析，因而提出的建议并不一定具有针对性。

本文拟针对木质家具制造企业工作场所的职业病危害化学因素展开现场调查，通过定点采样检测，并深入分析木质家具制造企业的职业病危害以及防护措施现状，结合实际，提出改进措施建议，为该行业的职业病危害防治水平的提高提供依据。

1 对象与方法

本次调查选择浙江省某市8家木质家具制造企业作为调查对象，8家企业均为民企，生产线上工人人数均在60人以上，岗位较为固定，且均为8小时工作制，具有一定代表性。

采样检测：依据GBZ 159-2004《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》选择具有代表性的工作地点对木质家具制造企业现场职业病危害化学因素进行为期3天的采样；依据GBZ/T 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》及GBZ/T 300-2017《工作场所空气有毒物质测定》对粉尘和毒物进行分析检测。

现场调查：根据GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》和AQ 4211-2010《家具制造业防尘防毒技术规范》对作业现场职业病防护设施进行调查分析。

2 职业卫生现场调查

2.1 生产工艺及职业病危害因素识别

木质家具制造行业的生产工艺较为简单，主要包括木工和油漆两大工艺，其中木工工艺作业工人接触的主要职业病危害因素为木粉尘和噪声。油漆工艺作业工人接触的职业病危害因素主要为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、苯乙烯和二异氰酸甲苯酯（TDI）等有机溶剂以及其他粉尘（木屑与腻子混合物）。各工序存在的主要职业病危害因素，见表1。

表1 木制家具制造企业存在的主要职业病危害因素Tab.1 Occupational hazards of wooden furniture manufacturing

2.2 工作场所职业病危害因素测定与分析

2.2.1 木粉尘与毒物粉尘测定

在木质家具制造过程中，木材加工作为主要工序之一，工人在工作过程中会接触大量的木粉尘。为了详细记录工人粉尘暴露情况，我们在每个岗位都设立了采样点，采样点数达115个，进行为期3天的采样检测。检测及分析结果，见表2。

由表2可以分析看到，不论是机加工环节还是手工加工，粉尘超标情况都很严重。除雕刻岗位工艺特殊性，其不合格率为71.4%外，其他各岗位不合格率均超过90.0%；且除锯料、立铣、刨料、雕刻等岗位外，其他岗位不合格率均为100%。特别是钻孔、立铣和弯料，部分点位采集得到的样品中，粉尘浓度超出了检测上限。

在油漆工序中，批灰与打磨等岗位作业工人也会接触到由木屑与腻子混合的其他粉尘，虽然较木工岗位情况稍好，但超标情况仍较为严重，超标率分别为60.0%和33.3%，其检测结果，见表3。

2.2.2 甲醛的测定

甲醛属于高毒物质，作业工人在使用胶水进行板材拼接及组装等过程中也会有所接触。在表4中我们可以看到，在组装岗位中，有4个点未检出，其余点位甲醛浓度在0.07～0.20mg/m3之间，小于职业接触限值0.5mg/m3，情况较好。拼接岗位的15个检测点中，有4个点未检出，有1个超标点，因此需做好防护工作。

表2 工作场所中木粉尘检测结果Tab.2 The results of wood dust in workplace

表3 工作场所中其他粉尘检测结果Tab.3 The results of toxic dust in workplace

表4 工作场所中甲醛检测结果Tab.4 The results of formaldehyde in workplace

2.2.3 有机毒物的测定

在木质家具制造行业中，油漆工艺作业工人可能接触的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、苯乙烯和二异氰酸甲苯酯等。其中苯和二异氰酸甲苯酯为高毒物质。在此次调查中，通过刷漆岗位定点采样检测，结果显示苯和苯乙烯均未检出。而其他几种物质除二甲苯外，虽然个别点位浓度较高，但均符合职业接触限值，多数岗位检测浓度均低于检出限值。相比于其他有机溶剂，作业场所空气中二甲苯浓度较高，有1个点位超标。检测结果，见表5。

喷漆岗位苯情况良好，所检测的52个点位都未检出。丙酮与乙酸乙酯除个别点位浓度较高，多数岗位均小于检出限。甲苯、二甲苯、乙酸丁酯和苯乙烯均有超标情况发生，但其不合格率都在10%以内，二甲苯不合格率最高，为9.6%。这主要是因为油漆中主要成分为二甲苯、乙酸丁酯；油漆助剂中含有部分苯乙烯。此次调查对喷漆岗位TDI也进行了采样检测，检测结果较好，均低于检出限。检测结果，见表5。

通过比较刷漆与喷漆岗位测定的有机物浓度，可以发现喷漆岗位甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和苯乙烯的部分点位浓度要比刷漆岗位大很多，其超标率也要高不少 ，这主要是由于喷漆岗位油漆用量更大，且雾滴状态下油漆中有毒物质更易挥发。

2.3 职业病防护设施及个人防护用品调查

2.3.1 职业病防护设施调查

针对作业场所职业病危害因素，企业在现场布置了一些有针对性的职业病防护设施。针对木材机械加工产生的粉尘，在产尘部位设置局部吸风罩，采用布袋除尘器或者中央集尘系统除尘；手工加工和喷漆打磨岗位设置操作台，并在操作台内设置侧吸风，后方以布袋吸尘器处理粉尘。

表5 油漆岗位有机毒物检测结果Tab.5 The results of solvents in paint post

但现场调查发现有的职业病危害防护设施维护情况不够及时，集中除尘设施与立体除尘房内的吸风管道内部粉尘堆积，导致除尘效果降低，现场粉尘浓度超标情况严重，不符合防护要求。

部分喷漆岗位未设置水帘装置；部分作业工人在敞开环境下围绕工件进行转动喷漆；同时废弃的盛装油漆及稀释剂的容器也未及时处理，敞口放置在喷漆区，致使有机溶剂聚集引起浓度超标。以上情况均会导致有机溶剂现场浓度超标。

2.3.2 个人防护用品调查

部分企业为现场作业工人配备了口罩与手套等个人防护用品。针对个人防护用品管理，企业制定有《劳动保护用品管理制度》，对个人防护用品的采购、发放、更换、回收以及劳动保护用品的使用规定及使用方法作了相关规定，并做好了相关的发放台账，配备情况，见表6。

表6 个人防护用品配备情况Tab.6 The equipped situation of personal protective device

在现场调查过程中发现，大部分木工岗位的接尘工人均只配戴无防护效果的纱布口罩，企业为工人配备符合防护效果的防尘口罩的配备率仅为25%。油漆工艺的工人防毒口罩配备率为50%，其余工人佩戴的纱布口罩对有机毒物无防护效果。

3 防护措施

木质家具制造企业生产过程中，作业工人接触的职业病危害化学因素种类较多，主要有粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮和TDI等，其中甲醛、苯和TDI为高毒物质，对人体危害较大。通过工作场所职业病危害因素现场检测，发现木质家具制造企业工作场所职业病危害比较严重，特别是木粉尘和其他粉尘超标严重，其他危害因素包括甲醛、甲苯、二甲苯、苯乙烯和乙酸丁酯等也存在部分超标情况。为改善作业环境，保障作业工人职业健康，针对现场情况提出以下几点建议：

3.1 粉尘防护措施

（1）木工车间各工序粉尘浓度较大，建议作业现场按照作业工序重新合理布局，拉开布局间距，同时将各工序隔开，避免相互影响。

（2）手工加工岗位设置作业台，作业台上方和侧边做隔断，在侧边设置离心分机进行区域吸尘。

（3）机加工岗位产尘部位固定，可采取对产尘位置设置三面围挡包覆吸风罩，如不方便可设置上吸罩、下吸罩或侧吸罩（根据粉尘产生的方向，粉尘相对较重，且加工过程容易扬起，不方便设置三面围挡风罩的岗位，应上吸罩（或侧吸罩）和下吸罩同时设置）。

（4）定期维护除尘设备设施，清理积尘，提高除尘效率。

（5）为工人配备符合要求的防尘口罩，并督促其按要求佩戴。

3.2 甲醛及有机溶剂防护措施

（1）有机溶剂现场浓度较低，但仍有个别点位超标，建议在调漆房内设置轴流风机机械通风，并在调漆位置设置局部吸风罩，现场油漆及助剂桶应随时加盖。

（2）将喷漆区设置成单独的密闭喷漆房，并由上往下送风。（3）督促工人规范操作，在喷漆操作台上工作。（4）甲醛超标企业建议更换白胶品种，使用甲醛含量低的环保白胶。

（5）为作业人员配备符合要求的防毒口罩，并督促其按要求佩戴。

为了企业职工身体健康和工作环境卫生，体现以人为本与健康中国的精神，企业需重视目前存在的问题，积极改进，同时加大对作业工人职业卫生相关培训的力度，提高防护水平，将职业病危害因素消灭在萌芽中。