国产玉米收获机进入液压驱动时代

文 / 闫加峰

国内的各类收割机产品，液压传动的使用比例相对较低，一般在转向系统和部分操作机构中采用液压系统。在行走系统中，国内收割机更多地采用机械传动，这种驱动方式落后于国外发达国家近乎半个世纪。国外的收割机在行走驱动，功能动作及转向系统普遍采用全液压系统。

液压行走驱动系统的优势

近年来，国内收获机向大型、高效、智能化高速发展，国内农机企业开始逐步在玉米收割机、小麦收割机、履带收割机等行走驱动系统中采用液压驱动系统。随着玉米收获机的普及，用户对驾驶的舒适度要求越来越高，尤其是在一些恶劣天气影响下，例如雨季期间玉米收获机作业困难，容易陷车，导致行走皮带损坏，对用户造成极大的损失。

据专家介绍，静液压系统主要由行走泵和行走马达组成，行走泵由发动机提供动力源，然后通过液压油传递动力到行走马达，马达驱动行走变速箱，从而实现整车前进和后退。行走泵和行走马达分别采用闭式柱塞泵和柱塞马达，相对于开式回路，系统的主回路回油不是直接回到油箱，而是回到柱塞泵的另一侧主油口。

相对于传统的机械传动，静液压驱动玉米收获机省去了行走皮带和无级变速轮，整个传动的介质液体在一个封闭环境内工作，不会受到外部的影响。而且操作起来省去了离合踏板，一个手柄就可以调节行走速度，大大提高了驾驶的舒适性。据了解，液压驱动形式主要包含以下几个优点：

提高收获质量：静液压驱动在一定速度范围内实现无级变速，调速范围宽，可使发动机在规定工况下工作，保证其他部件的恒速工作，并稳定低速行驶速度，对于收获不同长势及倒伏作物时可对机器随时进行连续的速度调整，提高收获质量。

提高驾驶舒适度：对于驾驶员来说，不需要较高的驾驶水平，驾驶简单，增减速平稳且不需要中断动力，前进及倒退挡可在无间断下进行，满载工况平稳起动。

减少机械制动频率：闭式系统本身具有三定的液压制动功能，减少机械制动的应用频率，必要时便于实现紧急停车。

提高生产效率：采用静液压驱动的玉米收获机比机械传动的玉米收获机工作效率高及辅助工作时间少，机器速度可连续调节，不需频繁换档和离合，降低驾驶员疲劳度，提高生产效率。

节能减排：对于玉米收获机，工作状态下行走功率约占总功率的四分之一，静液压行走驱动系统在车辆需要大的驱动力时不需要高的发动机转速和大的功率消耗，在低速下可产生大的牵引力，低速稳定性好。既节约燃油消耗，又能减少对环境的污染。

液压行走玉米机时代来临

早在几年前，国内就有部分玉米收获机厂家开始研发液压驱动产品，但是由于用户对于液压驱动产品的高价格接受程度并不高，因此并没有在市场得到大范围推广。但进入2018年之后，明显地感觉到国内玉米联合收获机企业对静液压驱动产品的重视，纷纷推出了液压行走玉米收获机产品。

据从伊顿液压、林德液压、丹佛斯、无锡英特帕普等主要的配套厂家了解到的情况，近两年的时间，国内几乎所有的玉米收获机企业都在与以上的主流液压件供应商在合作开发新机器，比如勇猛机械、新研股份、九方泰禾、河北英虎、金大丰等。其中，勇猛机械更是在2019年将全线产品切换成液压驱动，笔者认为这预示着国内的玉米收获机即将进入液压驱动时代。

那么，为什么国内液压行走玉米收获机经过了多年的发展，爆发点是在2019年呢？笔者认为有以下两点原因：

一是消费需求升级。国内农机消费升极的趋势非常明显，老用户二次购买或新购机时，首选具有液压驱动的进口机或国产大品牌机，很多农场、合作社雇佣的驾驶员，更愿意操作进口的农机和配置液压驱动的机器，这种需求升级的趋势不可逆，国产玉米收获机正向大型、高效、智能化发展，国内企业需要顺应用户的需求趋势，尽快推出自己的液压驱动的机型。

二是竞争的倒逼。机械传动的玉米收获机社会保有量超过100万台，需求严重饱和，厂家之间主要的竞争手段是价格战，而久保田、迪尔、凯斯等则在自动化、智能化、机电液一体化技术上突出自己的产品优势，国产品牌想突破同质化竞争的怪圈，将机械升级为液压传动，是不得不做的选择，可喜的是很多企业已经做好了准备。

综上所述，在未来1～2年内，我国玉米收获机行业对液压产品的使用会有较大幅度的增长，尤其是行走系统液压驱动会替代原来的机械传动系统，实现机电液一体化、智能化、节能化。传动机构也会更多地采用液压传动，使机器结构更加简单化。国内玉米收获机已经进入液压驱动时代，市场领先者和行动派必将最先享受市场的红利。