关于特钢企业机械设备的维护管理探析

梁永强

【摘要】特钢企业是我国市场经济当中的重要整体，也是我国重工业发展的基本保障，促进特钢企业的发展不仅有益于我国的工业化建设，更有利于我国多个行业的进步与提升，所以积极的进行特钢企业的发展研究意义重大。机械设备是企业发展的重要推动力，机械使用率的高低和机械设备本身的利用情况会影响到特钢企业的生产和进步。本文就特钢企业机械设备的维修管理进行系统的分析和探讨。

【关键词】特钢企业;机械设备;维护管理

一、特钢企业机械设备维修管理工作中存在的问题

（一）对机械设备的维修管理不够重视。机械设备的维修管理工作是一个需要长期投资的过程，若能合理维修、管理机械设备就可使其使用寿命延长。但是，目前很多特钢企业在发展过程中只注重对机械设备的使用，过多重视当前效益，从而忽视了设备的维修管理工作。特钢企业会使用有问题的机械设备进行生产，或者使机械设备长期处于高负荷运作状态，甚至在使用过程中不按照规章制度进行操作，这样就会加速损坏机械设备。有的特钢企业为了获得更高的经济效益而不断将维护成本压缩，机械设备未得到有效的维护管理就极易发生故障。

（二）机械设备的维修管理人员技术水平不高。由于特钢企业中的机械设备种类繁多，加上机械设备的自动化程度和性能均在不断提高.如液压系统控制技术和机电一体化等，所以要求维修管理人员要具有较高的能力素质。目前，很多特钢企业中机械设备维修管理人员的技术能力不够高，不能使企业在生产发展过程中对机械设备的需求获得满足，导致维修管理水平不高，令机械设备的高效利用难以实现。

（三）机械设备的维修管理制度不健全。特钢企业没有建立健全的维修管理制度，对于机械设备的台账和技术资料档案工作没有进行规范管理;令其维修管理工作无章可循，出现混乱现象，对工作质量产生严重影响。有的企业在购买新的机械设备时没有入账，没有建立详细的机械设备资料，令其维修管理工作存在被动性，企业资产流失。

二、特钢企业中机械设备维护管理的意义

提高企业的生产效率和经济效益。特钢设备的维护和保养是提高生产效率的重要前提条件，其在提高机械产设备的使用年限、提高企业经济效益、降低运营成本、优化企业生产结构。提高机械设备的整体配置方式等方面具有重要意望。因此加强机械设备维护管理是建长机械设备的使用年限。提高生产安全性的一个重要保障，通过对设备的维护与管理可以保证设备始终处于最佳生产状态。使生产工作能够顺利开展。一方面通过日常维护与管理可提高机械设备使同年限，使其发挥效益增加收入;另一方面延长机械设备的生产同期，降低维修。消耗费用，减少直出，这样一增一减，就提高了特钢企业的经济收人。设备在保养维护的前提下。可以缩减金业运行成本，提高钢铁生产设备的使用效率。

提升企业的生产操作水平。维护和保养钢铁生产设备还可以提高特钢企业的整体操作管理水平。生产设备的维护管理是特钢企业运营管理中的重要架构，掌握和引进钢铁生产设备的装配。保养及维修技术。及时解决设备配件的供应短缺问题，可提高整体钢铁生产设备的运作管理水平，同时也就提高了生产设备和生产单位的整体管理水平，充分调动人员的生产积极性，协调各部门的配合，提高整体的生产协作率。

三、解决特钢企业设备维修管理的主要措施

（一）对机械设备的日常巡检进行加强

特钢企业要安排专业人员在日常工作中对机械设备的巡检进行加强，可利用交接班的时间进行检查，通过敲打、听声音、目测和手摸等方式对机械设备的外观、温度和气味等变化情况进行仔细检查。由于任何—一个小环节出现问题都会使整个设备的运作出现问题，所以要对其各个零部件进行认真检查，如制动器的可靠度.联轴器的间隙和螺丝的松紧度等，若发现设备存在异常情况则立即对其进行分析并采取相应的处理措施，做好维修记录。可根据需要与相关部门进行沟通，安排检修时间，以免事故扩大。另外，在8常巡檢过程中可借助先进的检测设备精密检测设备的运行状态，使判断误差降低，令机械设备的检测效率获得提高。

（二）提高维修管理人员的综合素质，积极的改变思想，丰富管理方法

随着科学技术的不断发展，很多新设备与新工艺都在特钢企业中获得广泛使用，所以对维修管理人员的要求也在不断提高。维修管理人员的技术水平会直接影响到机械设备的使用周期，因此，其必须具备熟练的操作技术以及良好的能力素养才能使机械设备的人为损坏情况减少，从而提高设备的使用寿命。特钢企业应加强对工作人员的培训，可在工作中进行岗位的专业培训或者技能比赛等使工作人员的综合素质获得提高，从而使机械设备的使用效率获得保障。积极的改变思想，丰富管理方法对于解决特钢企业机械设备维修管理方面的问题而言十分的重要。就思想的改变来看，主要是将被动思想转变为主动思想，在思想进行转变后，利用此思想进行工作指导，可以建立起预防为主，维修为辅的设备管理模式。此种模式的运用有效的实现了未雨绸繆，使得机械设备存在的问题被解决在了萌芽状态。就管理方法的丰富来看，主要指的是利用电子监测法、信息反馈法等实现对设备运行状态的有效监管，这样，问题发现会更加的及时，问题解决也会更加的迅过。简言之，在思想转变和方法多样性提升之后，设备維修管理的综合效果会出现明显的上升。

（三）设备管理信息化

1.建立相应的设备维修养护中心。在我们的日常工作、生产过程中有些因零配件质量不高，时常出现故障影响工作效率，更胜者会导致事故的发生。同时零部件在的长期使用过程中，也会有不同程度的麼損。脱落和老化，因此必频配置相应的设备维修养护中心，拥有相应的机械测试仅器、维修工具、材科以及工程、技术维络人员，随时应对突发状况。

2.建立良好的日常维修保养制度。要做好日常车同设备的正常运转和堆护保养工作。及时排查安全隐患，解决技术难题，及时更换零部件，减少日常人为磨损等，并且还需要对人员进行专业性的划分，专人对设备进行针对性的看护和管理，防止意外事故的发生.

3.制定合理可靠的维修计划：根据车网实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证机械设备效率的有效途径，维修计划的内容主要包括：预防維修、改善维修、事后维修三类。预防性维修又分为定期维修和状态维修，主要是通过日常点检.周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测。维修，保证设备的正常运行手段，因此，合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程，改善维修是指为了解决设备先天缺陷，在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进，从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障堆修时间和故障維修费用。事后维修又称故障维修，是指在设备故障产生后对设备进行及时的维修工作。只要事后维修发生后肯定会耽误员工的工作任务、车间的生产进度。在很多时候事后维修是不可避免的，但是我们必须通过前两种维修从而减少事后堆修的发生率，在实际工作中我们尽量在不影响正常生产时进行事后维修，比如在节假日。工作任务松闲时执行事后维修计划。

 

参考文献：

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