建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术探讨

张志建

（厦门电力工程集团有限公司， 福建 厦门 361000）

0 引言

混凝土结构是建筑工程施工中一种主要的施工结构，绝大多数的现代城市建筑采用的都是钢筋混凝土结构，因此混凝土浇筑施工技术就显得尤为关键，如何有效又合理的运用混凝土浇筑施工技术将决定整个建筑工程的质量好坏。运用的合理性与有效性已成为决定混凝土结构建筑整体质量的关键。混凝土浇筑施工技术具体系统性，包括浇筑工艺、原料选择、拌制浇筑以及后期养护等，本文将对这主要的几方面内容展开探讨。

1 建筑浇筑工艺选择

在建筑工程中选择浇筑工艺时，需要根据结构物来进行选择，以下就介绍常见的几种浇筑工艺。

第一，多高层建筑物的浇筑工艺。多高层建筑物浇筑时需要注意施工顺序及施工时间，施工顺序上采用竖向的方式，一般按柱子、板、梁的顺序进行，施工时间应尽量紧凑，各项施工之间的间隔不宜过长。

第二，大体积建筑物的浇筑工艺。通常大体积建筑物的施工工艺都比较复杂，因此也更加讲究浇筑技术。在进行大体积建筑浇筑时，为了保证建筑物的强度，一般会采用分层浇筑和二次振捣的施工工艺，这是由于混凝土的凝结时间会受到温度和水分等因素的影响，如果内外层的混凝土凝结时间不相同，在拉应力的作用下，混凝土容易出现裂缝。

第三，桩基浇筑的工艺。对台阶式的基础进行浇筑时，也需要注意浇筑顺序和浇筑时间，为了保证结构基础的牢固，浇筑顺序应采取从四角向中间浇筑的方式；为了避免混凝土出现缝隙，浇筑时不能分批，应一次性完成浇筑。为了保证整体结构的承载力，在墙角部分的浇筑要确保上部结构能够坐在底部基础上面。[1]

第四，剪力墙的浇筑工艺。剪力墙在建筑构造中较为常见，进行浇筑的时候采用的工艺也较为稳定，普遍而言都使用长条流水的方式来进行浇筑作业。施工前先对整个墙体进行均匀分段，每一段都分开浇筑，并且要注意施工缝的设置（如图1），浇筑时也要控制好浇筑层的厚度，在500mm-800mm范围之内效果最佳。为了确保混凝土与钢筋较好的结合，浇筑后要进行振捣，充分排出混凝土中的气泡。

图1 剪力墙施工缝设置

2 混凝土原材料选择

混凝土的主要材料为水泥、水、骨料和参合料，按一定比例混合搅拌后，制成水泥混凝土，材料质量将决定了整体建筑的浇筑质量，如何选择材料是保证工程质量的重点。

2.1 水泥

作为混凝土构成的主要材料，选择合适的水泥影响着混凝土浇筑的整体质量。材料市场中的水泥产品种类繁多，按品种进行分类的话，可以归结为通用型、特种型和专用型三类，在进行水泥的选择时，不光要考虑水泥本身的质量，还需要根据建筑工程对混凝土特性和强度的要求，合理的选择水泥的品质和强度等级，这样不仅保证了整体工程的质量，还能降低施工时水泥的消耗量，节约了成本。[2]

2.2 水

原则上来说，制作混凝土时所使用的水并没有太多限制，常见的自来水即可，不能使用污水、沼泽水、海水或者工业废水，这些会腐蚀钢筋结构，是混凝土工程中严禁使用的。

2.3 骨料

用于制作混凝土的骨料使用砂砾，一般使用江砂或河砂，根据具体施工的需求来选择所用沙砾的粒径，例如需要用到泵送时应选择中砂粒径，而常规工程则使用中粗砂，含砂的比率以39%～43%为宜。

2.4 掺合料

根据不同的工程对混凝土的要求不同，会通过拌入一些掺合料来改变混凝土的性质，掺合料主要分为活性掺合料和非活性掺合料两类。活性掺合料本身不硬化，但能与水泥发生化学反应，产生的水化产物具有胶凝能力，并且在掺有减水剂时，能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性，还能提高硬化混凝土的强度和耐久性。非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应,如石灰石,磨细石英砂等材料。

3 混凝土浇筑施工技术要点

3.1 基本要求

从吊斗口自由倾落混凝土时高度应该控制在3米范围内，如果超过3米，则可以通过溜槽（图2）、导管或串筒在侧面开洞的方式。进行浇筑时一般采用的方式是分段分层浇筑，浇筑的层高可以通过钢筋配置的疏密度和建筑结构来判断，一般设置为1.25倍的插入式振捣器长度。在进行分层浇筑时，每一层浇筑完毕后应立刻进行振捣，充分排出混凝土中的气泡，每次振捣应均匀，时间控制在30秒左右，振捣后确认混凝土表面无气泡、翻浆或下沉才算振捣完成。进行完振捣操作后应将振捣器适当插入到下一层的混凝土中，尽量避免出现层间缝隙。[3]

图2 混凝土溜槽施工

3.2 质量控制要点

首先要从原材料开始进行质量控制，在不影响坍落度的情况下，水的用量越少越好，这样混凝土水化热的现象也会减少。骨料的粒径和掺合料要根据工程的实际需求进行选择，混凝土原材料混合要严格按照要求的比例来进行，可以先通过少量进行尝试来找出最佳混合比例。在混凝土浇筑后要确实做好振捣操作，并确认振捣后混凝土表面无气泡、翻浆或下沉。可通过对浇筑完成并将要初凝的混凝土进行反复的抹压或滚压来排除泌水或水平钢筋下部空隙所出现的水分，出现硬结情况时可进行二次振捣，充分保障混凝土的粘结能力与抗拉强度，保障混凝土的良好的抗裂性，从而确保混凝土施工的质量。验收环节也不能忽视，要做好质量确认工作，确保工程质量。

3.3 停止浇筑的情况

在出现极端情况时，应停止浇筑以保证混凝土工程的质量，包括但不仅限于以下几种情况：

（1）温度过高，超出了规定的温度范围；

（2）施工时遇到极端恶劣天气如台风、暴雨等；

（3）混凝土初凝时浇筑超过允许的施工面积.

3.4 养护工作

在混凝土浇筑完成后应开始着手安排混凝土养护工作，一般来说养护操作就是保持混凝土表面湿润，普遍而言需要持续两周左右，但根据混凝土性质的不同，养护的时间也会有所差异。普通塑性混凝土一般需要在浇筑完成后的半天内开始进行养护，主要的养护操作是洒水保持混凝土表面湿润。而低塑性混凝土的养护要求相较而言就严格许多，浇筑完成后就需要立刻开始养护，养护操作主要是喷雾，而后再进行常规的洒水养护。同时进行养护操作时也需要根据实际情况进行调整，当外部温度较高时需要增加养护时间并提高检查频率，防止混凝土表面干燥而产生裂缝，当外部温度较低时则要做好保温措施，避免温差过大混凝土表面产生裂缝。[4]

4 结语

混凝土浇筑施工技术作为建筑工程施工中的一项重要技术，直接关系到建筑工程的整体质量。在进行混凝土浇筑施工时，应采用合理有效的方法，严格按照操作要求进行施工，做好后期养护工作，这样才能有效的控制好混凝土的浇筑质量，并为下道工序的开展打下良好的基础。