“制造经理”在科研院所的应用

唐力

“制造经理”在科研院所的应用

唐力

（中国电子科技集团公司第十研究所，四川 成都 610036）

对制造经理角色的定位及工作职责进行了梳理，明确了制造经理在PDT团队中的工作内容和工作职责。通过制造经理角色的应用和推广，使企业的生产计划按时完成率大幅提升，增强了企业的产品交付能力。

制造经理；生产管理；科研生产；IPD管理

1 前言

随着中国科研院所由事业性质向企业性质转变，由科研型企业转变为科研、生产结合型企业。同时，新的科研生产任务在不断增加、产业规模逐步扩大、竞争态势日趋激烈，生产过程管理将变得更为重要。目前，中国部分科研院所正在进行IPD管理改革，在IPD流程中设置了制造经理角色，该角色主要职责是确保产品的实现及按期交付。但人们对制造经理由谁担任、职责是什么意见不一，制造经理角色履职未达到预期效果。通过与相关技术与管理人员研讨，针对科研院所的企业特性，设置制造经理的工作内容及职责。分析现有生产过程管理状态，积极探索和优化现有生产管理的模式，谋求有效的生产过程管理适应科研生产发展需要。

2 生产管理现状及问题分析

当前，多专业、多项目、专业跨度大、组织规模大的科研单位比较常用的研发及加工生产流程体系为：市场部门接收到任务，下达开工令，根据各项目任务的专业方向，由各级研发部门开展研发生产工作。具体业务架构如图1所示。

图1 某所业务组织架构图

该业务架构存在以下缺点：①科研项目生产组织四级管理，管控效率低；②内部协作机制建立不够完善，需求提出统筹平衡效果不理想；③生产均衡性差，资源利用率不高，季节性工作冲突较多，周计划中偶尔出现消极工作，计划按时完成率低；④生产准备无计划管控；⑤交制清单替代了生产计划，计划输入管理参与人多，缺乏统一管理；⑥生产平衡管控弱，没有近、中、长期计划平衡；⑦生产准备、产品检验未纳入计划管控；⑧物资采购和物资配送流程不统一，未纳入计划管控；⑨各部门通过签订内协合同开展工作，管控力度偏弱，计划按期达成率低；⑩各级设计师花费大量时间在生产类工作中，研发工作时间较少。

针对以上存在的问题，适时引入IPD科研管理改革，在改革中设置了制造经理角色，以期在整个产品的生产交付中得到有力保障，但对制造经理角色的定位、职责及工作要求意见不统一，由谁担任该角色还存在分歧。

3 制造经理定义及相关职责

3.1 定义

制造经理作为IPD流程中产品团队的核心成员之一，参与产品开发阶段的活动和决策评审，制订产品的制作策略，构建面向交付的可供应可制造性，确保产品按时按质完成生产制造，确保产品准时交付，持续实现产品生命周期内的优质、高效、低成本的制造。制造经理作为项目生产交付的负责人，是单项目生产总指挥。

3.2 工作职责

结合科研院所的实际情况，通过大量的走访调研，确定了制造经理作为产品实现过程的第一责任人定位，确保产品的实现过程按流程规范、合理、高效地运行，保质保量按计划准时交付。通过制造部代表管理职责的设置，最终使研发产品交付顺畅，让产品研发部专注市场，让设计师专心研发。

3.3 论证阶段职责及工作要求

监督和评价工艺多方案选择报告，形成评价要素表；进行多方案选择后，工艺副总师根据外部技术协议和合同书，转换用户需求为内部技术需求及内部设计要求，并编写项目工艺相关部分的需求规格说明，制造经理对其进行监督；依据多方案选择的技术路径，结合用户需求和内部需求，工艺副总师进行工艺初步总体方案设计，制造经理对其进行监督；依据总体方案，分析项目的目标，包括成本、进度、质量目标，配合提出资源需求（包括人、物资、生产、试验、经费）和管理的需求（包括市场、项目管理、客户服务等），工艺副总师配合完成项目计划书，制造经理对其进行监督。

3.4 方案阶段职责及工作要求

根据项目计划、典型产品设计周期参与编写项目策划书；拟制完成项目生产计划；前置（采购入库）计划拟制，设计归档计划拟制；配合项目经理完成项目生产成本预算；根据预算情况，完成成本控制建议。

梳理产品结构树，分析产品实现过程中的生产制造加工资源需求，对应生产工时产能情况以及时间计划进行分解和分配，对于不足的地方提出改善措施。

评价产品的可制造性情况，分析产品后期实现需要的工艺方法、设备、工装、生产能力、新材料新工艺的可操作性、质量保证能力等是否符合该产品的可制造性要求。

3.5 研制阶段职责及工作要求

组织开展对新产品和改进产品投产生产线正式生产前的可制造性审查，并形成可制造性审查记录汇总表；组织完成产品制造流程设计；与生产制造部门确认生产计划；完成投产状态检查，进行产品投产及生产过程监控；处理生产过程中的异常数据；组织完成技术质量问题的处理；跟踪物资采购进展；分析资源状态及资源需求评估；提出产能建设相关建议；完成项目生产工作总结。

3.6 制造经理组成

通过对制造经理的工作职责进行梳理分析，确定由工艺师担任制造经理角色。工艺师可根据产品的工时定额、生产部门的产能数据，合理下达生产计划。通过产品生产过程中出现的设计质量、资源占用情况，出具生产总结报告，为企业的后续资源建设提供有力的数据支撑。

4 制造经理的工作模式及流程

4.1 工作模式

在项目团队成立时，由项目经理直接进行制造经理角色任命，制造经理对项目负责、对项目经理负责，在项目经理的统一安排下开展相关工作。制造经理作为研发团队的核心成员，确保产品的实现和交付。

4.2 工作流程

4.2.1 方案阶段

制造经理参与项目策划，制造经理经项目经理授权作为项目产品制造的总指挥，拟制项目的生产计划网络图，生产一级计划（含齐套），项目经理批准后，由计划经理统一发布；设计师需保证按生产计划要求确保设计文件及时、完整归档（设计文件是生产制造的输入），否则会导致项目生产计划的重新编制。

4.2.2 研制阶段

项目经理授权制造经理下达生产订单，制造经理统筹单项目生产需求组织工艺路线设计（细化到工序、评估工时），提交到生产制造部门，由生产制造部门根据多项目需求和产能排产并编制二级计划；当制造部门二级计划不能满足一级计划需求时，制造经理与项目经理进行充分沟通和协商，安排产品外协或调整一级计划。

4.3 接口关系

4.3.1 与物资采购的接口关系

制造经理依据装配计划提出物资入库节点并传递给采购代表；采购代表依据入库节点，拟制项目采购计划；制造经理依据齐套计划，（按一定周期）提前发起预齐套指令；采购代表对异常情况进行跟踪并向制造经理汇报。

4.3.2 与生产制造部门的接口关系

监控生产制造部门二级计划执行，当偏离时对制造部门进行预警；定期向项目经理及项目组通报项目生产动态；牵头现场技术质量问题处理：专业工艺负责现场技术质量问题的处理，无法处理时上报问题至制造经理处理；制造经理无法进行异常处理时，组织协调设计师系统处理。

4.4 应用过程需开展的工作

4.4.1 生产制造过程设计变更处理

由于科研产品的特性，在设计过程中难免出现各类设计变更工作，设计变更完成后，需要生产管理系统与设计系统进行设计文件同步工作，否则影响科研生产的顺利进行。该项工作内容复杂，为了运用好设计资源，制造经理应担负起设计变更的工作。

4.4.2 科研生产产品的投产工作

在各级设计师完成设计后，需要消耗大量的时间精力完成生产制造系统的投产工作，通过制造经理的集中投产工作，释放设计资源，确保设计师全心投入设计工作，并能监控前端设计状态，规范设计行为。

4.4.3 生产、物资齐套及装配计划需求上报工作

根据按需加工、按需装配的原则，达到最大化利用各类生产资源的目的。制造经理根据产品的项目策划及产品研发的进度情况，根据产品的工时数据，依据生产资源的产能数据，适时下达生产加工计划和物资齐套、装配计划。制造经理作为研发团队的成员，负责产品的投产及交付，实时掌握产品的生产状态，及时上报项目经理。

4.4.3.1 生产管理报表的拟制及更新

各项目生产管理报表为监控项目加工装配状态的平台，通过制造经理的不定期更新，确保生产装配状态实时反映。生产管理报表由制造经理拟制，及时上报投产、加工、装配状态。

4.4.3.2 制造经理工作指南编写

当前制造经理团队为各级骨干工艺设计师，对产品的投产及其他流程还不够了解，当制造经理持续推行后，需要补充人力资源进行保障。为了让制造经理能尽快上手，尽快投入工作，正确履行制造经理职责，需要编制制造经理工作指南，指导制造经理尽快投入工作，在正确的时间做正确的事。

4.4.3.3 建立基于实做工时的生产周期确定方法

根据产品计划安排及排产的需要，基于实做工时，建立一套生产周期的确定方法。基于该方案，修编产品生产加工及装配周期文件，指导后续加工生产、装配的计划安排。

5 推行效果分析

通过制造经理角色的推行，制造经理积极参与项目的策划等前期工作，根据现有生产能力及资源情况，为后续的产品加工生产及交付提出大量合理化建议，制造经理承担产品的后续投产及计划跟踪、异常处理工作。极大地解放了各级设计师，使设计师更加专注于研发工作。

5.1 释放设计资源，确保设计资源有效利用

设计师负责完成设计，确保设计的正确性，制造经理负责产品实现工作。各级设计师不参与各类繁杂的生产过程管理工作，有效地释放了设计资源，产品研发的各级设计师能专心于研发工作。

5.2 生产计划更加科学、合理

制造经理由工艺师担任，具备工时数据核算及产能评估的能力。制造经理参与项目前期策划工作，制订更加科学、合理的生产加工计划及装配计划，并对物资采购计划进行约束，更好地保障了产品的按时交付。

5.3 提高生产效率，简化生产流程

制造经理承担生产管理的相关职责后，相关生产过程的管理得到了简化，异常问题的处理更加高效。原有模式生产任务下达流程如图2所示。制造经理投产流程如图3所示。

图2 原有模式生产任务下达流程

图3 制造经理投产流程

优化生产管理模式、推进制造经理管理角色，使科研产品在整个研发生产管理中更加顺畅，计划安排更加科学，有效地提高了企业产品的交付能力。

6 结束语

通过制造经理角色的应用推广，提高了产品研发计划的科学性和合理性，加强了企业的研发能力和交付能力，从而提高了企业在市场环境中的竞争力。由于在科研生产过程中涉及的因素较多，包括物资采购、设备资源等。本文针对产品在各类客观条件能及时满足的条件下，确保产品能按照里程碑节点准时交付。在实际应用过程中，还需要针对其他不可控的因素进行不断优化和改善。

［1］周辉.产品研发管理：构建世界一流的产品研发管理体系［M］.北京：电子工业出版社，2012.

F416

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.14.004

2095－6835（2019）14－0008－03

唐力（1978—），男，研究方向为项目管理及生产管理，从事项目管理工作11年，管理完成多个大型项目的设计生产。

〔编辑：张思楠〕