陶粒混凝土轻质条板隔墙安装质量控制措施研究

高翔

摘 要：现代建筑功能的多样性使得新材料、新技术得到广泛运用，这也对施工质量提出了更多要求。基于此，本文以陶粒混凝土轻质条板隔墙安装施工作为分析对象，以其施工方法为切入点，再以此为基础，分析施工质量的控制措施，并结合实例就管理方法的具体执行进行论述，总结主要经验，为后续工作提供参考。

关键词：陶粒混凝土；轻质条板；隔墙安装；重点环节管理

前言：陶粒混凝土是指以陶粒为骨料制备而成的混凝土，以该类混凝土加工而成的轻质条板，可用于预装配建筑的施工，其耐热、防火性能理想，也解决了普通混凝土表干密度选择余地小的缺陷。因陶粒混凝土轻质条板的弹性模量较低，施工作业的要求也更为特殊，本文就其施工方式和质量控制措施等内容进行分析。

1.陶粒混凝土轻质条板隔墙安装的基本方法

1.1前期准备

陶粒混凝土轻质条板隔墙安装，首先需要做好数据收集，了解建设需求，出具标准化的施工方案和施工组织设计等文件，据此进行条板规格加工、制备。之后进行辅材安装和模具准备。在施工作业具体开始前，应在施工区域进行杂物清除，完成找平作业。要求对墙面与室内标高位置进行处理，实现梁底位置的有效确定，之后做好预留口位置的选取和标准。一般要求先进行样板建设，核准施工工序和质量无异常后，可进行后续建设[1]。

1.2主体施工

前期准备工作完成后，应根据施工组织设计要求，将建设用板材运输至施工现场，因板材可能受到重压、挤压破损问题的困扰，一般要求侧抬、侧放，以钢管插入第二、第三层板孔中借力。板材存放地点湿度不能过大，堆放高度以2-3m为宜。完成场地清理后，要求应用测线设备进行墙体控制线的寻找，并弹出隔墙板的安装边线、门窗位置。根据建设需求，制作若干非标准化的条板，用于边缘和局部转弯位置的填充。为保证板材整体性，在建筑建设过程中多采用高度2.5-2.8m为标准规格，施工过程中以胶凝材料保证孔隙处理效果[2]。

隔墙条板的安装过程中，应时刻注意清除灰土，条板喜爱方与地面结合的空隙应控制在40mm以下，并以砂石进行空隙填充，以胶凝材料进行加固。完成近地一端的板材安装后，再以相同工序安装第二块板材，垂直方面的安装应以胶凝材料保证牢固性。每完成2-3块板材安装，应做一次位置分析、角度校对，并对沟槽进行修补。板缝各处的施工，以网格布进行强化，网格布规格可取100*80mm或80*80mm。完成水电部分安装后，在板材的各个接缝处进行网络布粘贴，并以胶凝材料进行堵塞，提升牢固性，抹平板面周边凸凹部分。

2.陶粒混凝土轻质条板隔墙安装的质量控制措施

2.1出具明确的质量标准

陶粒混凝土轻质条板隔墙安装的质量控制，核心措施为出具明确的质量标准，再以对应的质量标准进行施工检查和控制。如在工程建设前，根据建设需求拟定施工方案，明确陶粒混凝土轻质条板的规格，按照业内基本要求，陶粒混凝土轻质条板规格应牵涉到至少6个项目，即长度、宽度、厚度、平整度、对角线差以及侧向弯曲度。长度允许偏差为5mm，宽度允许偏差为2mm，厚度允许偏差为1.5mm。板面平整度允许偏差为2mm，对角线差允许偏差为6mm，侧向弯曲度不得超过板材长度的1%。上述指标明确后，应在实际工作中取抽样检查的模式，长度、宽度、厚度三个项目，一般每100件抽取10件，每10个批次合格率应不小于97%，每两个批次出现一件不合格品，不能允许进场。平整度、对角线差以及侧向弯曲度三个项目，一般每200件抽取10件，每10个批次合格率应不小于97%，每个批次出现一件不合格品，不能允许进场。

2.2做好重点环节管理

施工质量管理的要点之一，是明确管理的重点项目，以重点项目为核心，开展全面管理，在陶粒混凝土轻质条板隔墙安装作业过程中，需要控制的重点环节包括5个方面，即墙体轴线位移控制、墙面平整度控制、垂直度控制、接缝高低差控制、阴阳角方正度控制。墙体轴线位移一般应用经纬仪或高度精确的其他设备测定，每完成5m左右施工应进行一次测定，允许偏差值最大为5mm。墙面平整度以楔形塞尺进行测定，每完成5m左右施工检查一次，允许最大偏差值为3mm。垂直度以标准垂直检测尺进行测定，完成一块板材施工即应进行一次检测，该项目的最大允许偏差为3mm。接缝高低差的检查，以直尺和楔形塞尺为主要工具，完成四到八块板材施工后进行集中检查，允许最大偏差为2mm。阴阳角方正度的较差，以方尺和楔形塞尺为主要工具，每完成四到八块板材施工后进行集中检查，允许最大偏差为3mm。

2.3做好基础质量管理

陶粒混凝土轻质条板隔墙安装需要一个较长的工作周期，针对板材质量、重点项目的检查，往往无法实现全周期覆盖，且部分细节也会影响建设效果，要求在上述工作的基础上，加强基础质量管理。如基本的工序管理，在完成了施工方案和施工组织设计草拟后，应明确施工的整个流程，之后按照胡定流程，针对各个环节进行质量检查，陶粒混凝土轻质条板隔墙安装标准为：

场地清理和找平——弹线——进行卡件安装、非标准化条板的制作，完成胶凝材料的制备——进入主体施工——隔墙条件的安装和检查——特殊部位的条板安装和检查——水电安装作业——板材之间缝隙的处理和检查——验收。

3.实例分析

2018年，某地应用陶粒混凝土轻质条板进行施工，其隔墙安装质量管理方面，由建设单位、施工单位以及监理方共同进行分析，拟定流动小组管理、层次管理和现场管理并举的模式，针对重点环节、整体工程等出具了完善的管理方案和质量标准，管理过程和结果如下：

根据施工需求，选取厚度为120mm、宽度480mm、长度2.8m的陶粒混凝土轻质条板。在材料入场时，由现场管理人员进行抽样检查，检查项目包括板材长度、宽度、厚度、平整度、对角线差以及侧向弯曲度六个方面，核准无误后生成包括，并写明经手人。在此过程中，由流动小组进行抽检，并将检查结果与现场检查结果进行对照，记录对照结果。本次施工中材料无异常。针对所用各类辅助设备和器械进行检查，也均符合施工方案要求。对现场建设数据的收集、找平作业以及工程量清算、现场场地处理等，按照标准化流程进行，并由现场负责人等逐一负责，各项工作如期完成。

工序检查由现场质量管理员负责，每日进行工程进度和施工方法、工序记录，出现问题应予以现场指正，无法给予处理则上报至上一层次，寻求解决。流动小组则于施工各场地进行分析，了解人员是否按照标准工序作业，对发现的不规范行为进行记录和纠正。在本次检查过程中，发现接缝高低差质量不过关问题。现场工作人员仅以垂直方向的校对进行分析，流动小组进行了8个接缝的检查，发现1处接缝高低差达到5.6mm，不满足施工标准，给予纠正后问题得到处理。施工安裝过程、技术标准以及其他方面的工作无异常。工程建设如期完成，验收结果表明建设质量达到施工方案和合同标准。

总结：综上，现代建筑建设过程中，陶粒混凝土轻质条板得到广泛重视，其施工质量也可通过多种措施予以保证。在具体工作工作中，首先应做好基础信息的收集和加工，以便标准化进行施工作业。之后明确质量标准，针对重点环节和基础环节进行管理。实例分析中，质量管理工作依靠层次化管理、现场管理等基本措施，同步结合施工方案标准，有效保证了工程建设质量，可作为同类工作的参考。

参考文献：

[1]曾志勇，吴招芳.废橡胶陶粒混凝土用于屋面找坡层施工工艺及控制[J].建材与装饰，2019（07）：62-63.

[2]王大伟，袁维华，王潘绣，等.陶粒形态对超轻淤泥陶粒混凝土强度影响[J].工业安全与环保，2017，43（06）：98-100.