促进制造业与新一代信息技术、智能技术深度融合

蔡克俭

2018年以来，宁波市认真贯彻落实国家“制造强国”、“网络强国”战略部署，以促进制造业与新一代信息技术、智能技术深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，强化顶层设计，推动试点示范，完善服务体系，全面实施《宁波市智能制造工程三年攻坚行动计划（2017-2019年）》，全市智能制造工程取得了明显成效，为适应产业发展新态势、打造发展新动能奠定了良好基础。

一、 制造业“智能+”成效明显

智能应用深入推进，提质增效成效明显。宁波市以龙头企业示范引领为着力点，推动广大中小企业提高精准制造、敏捷制造能力，提升生产制造自动化、智能化水平，取得了显著成效。以智能化诊断工作为引领，2017年以来累计已有6139家规上工业企业实施了6915个技改项目，其中2018年3315个竣工的规上企业技改项目中自动化、智能化改造项目2548个，比重达到77%。企业更加注重技术和软件投资，技改项目中平均技术软件投资占总投资比重约为18%，其中自动化和智能化改造投资项目中技术软件投资占总投资比重达到35%左右，这些项目的实施使企业生产效率平均提高11%，生产设备数控化率平均提高10.3%，运营成本平均降低9.6%，产品生产周期平均缩短9.6%，产品不良品率平均降低7%，企业单位产值能耗平均降低6.1%。

招商引智成效初显，重大项目有序推进。加大智能制造领域的精准招商力度，促成国内工控领域标杆企业和利时集团落户宁波集中力量攻关工业互联网操作系统，力争填补我国工业互联网操作系统和工控安全系统的空白；引进褚健教授团队，通过“1个平台+3大产业化公司+1个园区”模式，组建宁波工业互联网研究院，开展工业互联网平台软件、工控系统安全软件等工业软件研发及应用；与浙江大学卢建刚教授团队合作共建浙江云联冲压研究院有限公司，为冲压行业提供智能化成套解决方案；引进李泽湘教授团队，在宁波建设宁波智能技术研究院、宁波智能技术学院和智能产业园，着力于智能技术人才培育、产业应用和创新孵化，搭建智能制造生态系统。

积极推进智能制造项目建设，2018年新增宁波培源股份有限公司年产1000万支汽车减震器活塞杆智能生产线技改项目等39个市级智能制造项目，其中浙江易锻精密机械有限公司年产200台大型压力机装配制造等27个项目已按期竣工，其余项目正在按计划要求加快建设之中。宁波吉利汽车研究开发有限公司的新能源汽车智能制造运行系统关键技术标准及验证等3个国家智能制造综合标准化和新模式应用项目按期竣工，宁波方太厨具有限公司的高端厨电产品智能制造新模式项目等2个项目正有序推进。2018年，我市累计已建成宁波均胜汽车电子有限公司汽车电子产品智能工厂项目、宁波慈星股份有限公司针织品智能柔性定制平台试点示范等智能制造项目30余个，有12个列入工信部智能制造综合标准化和新模式应用及智能制造试点示范项目。

关键技术取得突破，创新实力不断提升。2018年，宁波市在关键领域大力实施重大科技专项，突破一批卡脖子技术，推动行业细分领域抢占科技创新制高点。在智能制造领域研制出首条国产化500千伏深海脐带缆、首个自主知识产权工业互联网操作系统、新能源汽车混合动力整车平台等核心技术和战略产品。大发化纤主持完成的废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术获2018年度国家科技进步二等奖。混合动力整车域控制器开发平台等66个智能制造领域相关科技攻关项目列入我市“科技创新2025”重大专项第一批立项计划。聚焦智能制造高端创新资源集聚，引进共建北航宁波创新研究院、大连理工大学宁波研究院、机械科学研究总院南方中心、上海交通大学宁波人工智能研究院等一批高水平科研机构；加快推进建设瑞凌节能环保创新与产业研究院、锋成先进能源研究院等一批企业牵头组建的科技创新平台。据统计，2018年完成竣工的规上企业技改项目中，创新成果产业化、产品升级换代等技改项目共有544个，项目实施后企业新产品产值率提高约11个百分点。截至目前，全市智能制造领域的共有宁波吉利自动变速器工程（技术）中心等市级企业工程（技术）中心211家，宁波星箭流体介质控制技术企业研究院等市级企业研究院27家，浙江省安信伺服节能控制系统研究院等省级企业研究院15家，宁波慈星智能纺织机械装备研究院等省级重点企业研究院5家，国家认定企业技术中心5家。

产业支撑体系逐渐成型，技术对接如火如荼。一是支撑体系不断完善。为推进企业智能化改造，宁波市共认定市、县两级智能制造工程服务公司160家，服务领域涉及汽车、电子、家电、石化等特色块状经济行业，形成市县分级管理、协同服务的智能制造服务技术支撑体系。建立常态化的智能制造对接机制，举办各类智能制造产业与技术综合性、行业性对接活动30余场，其中市级层面举办8场，参加企业800余家，累計促成宁波智能制造技术研究院与宁波培源股份有限公司、市智能制造产业研究院与江丰电子等自动化（智能化）改造合作项目等80余个。积极推进智能制造工程服务公司与企业合作开展智能化改造，浙大联科与宁波中意液压马达联合实施的年产40万台液压马达数字化车间技术改造项目列入2018年市级数字化车间项目；华数机器人与宁波喜尔美厨具公司合作的年产120万套宽边铝合金不粘锅自动化成套装备改造试点项目列入2018年市级自动化（智能化）成套装备改造试点项目。二是公共服务平台初具规模。宁波智能装备国家检测中心、宁波市机器人与智能制造装备产业服务平台等一批市级公共服务平台正在加快建设和不断完善中，有效促进了智能制造资源共享和产业链上下游合作。其中机器人与智能装备产业服务平台2018年服务了宁波韵升股份、中茂电子科技等220余家企业，服务收入1380余万元。智能装备国家检测中心2018年为宁波威克斯液压、吉德电器、澳玛特机床等70余家企业提供产品质量检测、标准宣贯等服务。智能成型技术创新中心和磁性材料应用技术制造业创新中心被认定为省级创新中心，面向成型制造产业和磁性材料产业创新的重大需求，聚焦关键技术研发与供给，引领智能制造前沿技术，打造协同创新体系。三是金融服务持续推进。2018年浙商银行为我市127家智能化改造企业提供了办理票据池、供应链融资、履约见证等金融创新业务，累计投放信贷达94亿元。

二、 多步骤推进智能制造工程

完善政策体系，强化顶层设计。一是完善智能制造评判标准。组织智能制造行业知名专家对离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等5种类智能制造模式的标准和指标进行了修订，并以宁波市“中国制造2025”工作领导小组名义印发。二是开展智能装备终端课题研究。委托中国信息通信研究院开展《宁波市智能装备终端三年行动计划》研究，结合宁波市产业特点，提出宁波市未来三年智能装备终端发展重点、典型应用场景及支撑要素。三是开展智能制造示范区建设有效路径研究，委托谭建荣院士团队开展课题研究，基于当前我市智能制造产业基础和特点，研究提出宁波智能制造示范区建设的重点行业、发展模式、实施路径和生态体系。

深化“两个全覆盖”，引导企业实施智能化改造。一是实施技术改造三年行动计划。为了大力推进我市工业企业智能化技术改造，促进工业投资平稳增长，制定《宁波市加快促进企业实施技术改造三年行动计划（2017-2019年）》，提出通过三年努力，实现全市规上工业企业实施技术改造“全覆盖”，自动化、智能化生产模式得到普遍推广应用，到2020年，培育10家全国先进的智能工厂/数字化车间、100家智能制造工程服务公司和集成商、1000家向工业4.0迈进的智能制造企业。二是开展智能化诊断服务工作。制定发布了《宁波市推进规上企业智能化改造诊断服务工作实施方案》，在企业实施智能化改造项目之前开展智能化改造诊断服务工作，对有诊断需求的企业实现智能化改造诊断服务“全覆盖”，分智能化改造基础普查、智能化诊断服务、企业与智能制造工程服务公司深入合作、项目建设等几个步骤实施，着力破解广大制造企业在实施智能化改造中存在的技术、人才、管理等难点问题。自2017至2019年，市财政每年安排3000万元的财政专项资金，用于支持智能化改造诊断服务和初步解决方案设计。市县两级经信部门通过政策引导，组织协调、搭建对接平台，引导工程服务公司为需求企业开展智能化改造诊断服务，提出针对性的诊断报告。三是市县合力推进全覆盖工作。制定工作推进方案，明确年度推进企业技术改造和智能化诊断的工作目标、重点工作和具体要求，将工作任务指标分解到各地区。通过召开座谈会、对接会、开展业务培训、开展智能制造工程服务公司年度考核和认定等工作，形成全市上下共同推进的合力，2018年全市共完成2481家企业的智能化改造诊断服务，提前一年并超额完成目标任务。累计6139家规上工业企业实施了6915个技改项目，占全部规上企业的81.9%。

分类施策，全面提升企业自动化、智能化生产水平。以智能化诊断工作为引领，面向传统制造业、特色块状经济行业和具备自动化数字化生产条件的重点离散型或流程型制造行业，分别以“点、线、面”方式全方位、多层次推动企业生产方式的转变：即在“点”上推进关键生产环节的自动化改造，在“线”上推进自动化（智能化）成套装备生产线研制，在“面”上推进数字化车间和智能工厂建设。一是面向小微企业集聚的传统产业以及生产环境恶劣、危险行业，鼓励企业针对关键生产工序和关键工艺环节进行自动化改造。2018年全市在建1000万元以上自动化改造技改项目495个，涉及电子、家电、文具等行业，其中百琪达智能科技（宁波）股份有限公司的年产60台智能型磁场成型压机生产线技改项目等8个智能装备技改项目列入市级计划。项目竣工后，预计新增销售收入421.4亿元，新增利润和税收分别为42.8亿元、33亿元，减员近5000人。二是围绕宁波市特色块状经济行业的企业，积极鼓励企业以技术改造为切入点，联合本地智能装备制造企业、软件和信息技术服务企业及科研院所等多方优势，开展智能成套装备首台（套）的研制和系统集成，研制自动化（智能化）成套装备生产线并在同行业企业中进行复制推广。2018年，新增宁波一彬电子科技股份有限公司年产250万台智能车灯自动化生产线技改项目等自动化（智能化）成套装备改造试点项目3个，博格华纳排放系统（宁波）有限公司的EGR阀智能化生产线改造项目等4个成套装备改造试点项目建成并验收通过。自2013年以来，围绕汽车零部件、轴承等行业，共实施试点改造项目16个，成功研制并推广应用了轴承智能磨装检测、汽车底盘件内高压成形等10条智能化生产线，竣工项目试点装备企业根据试点项目开发的系列化产品已实现销售630余台（套），新增销售产值6.3亿元，新增利润0.9亿元。三是针对已具备自动化生产条件的企业，通过引导，鼓励其按工信部的规范标准建设数字化车间和智能工厂示范项目。2018年，共组织实施雅戈尔英成制服有限公司年产13万套高端定制西服智能工厂等市级数字化车间/智能工厂项目28个，目前全市累计实施数字化车间/智能工厂项目42个。组织专家和第三方会计师事务所对列入2017年市级项目计划的数字化车间/智能工厂项目进行竣工验收，共完成宁波普瑞均胜汽车电子有限公司汽车电子产品智能工厂项目等13个数字化车间/智能工厂项目的验收工作。四是加强国家智能制造项目管理。2018年，受工信部委托组织专家对宁波海天精工股份有限公司的高档数控机床及核心部件智能制造新模式应用国家智能制造新模式应用项目进行竣工验收。加强对宁波杉杉新材料科技有限公司的新能源汽车动力电池材料智能工厂新模式应用项目等5个在建智能制造新模式应用项目管理，确保其按期竣工。

构建服务体系，强化智能化改造技术支撑。一是培育智能制造工程服务公司。为不断提升智能制造工程服务公司技术水平和服务能力，引入优胜劣汰机制，从服务业绩、服务案例和服务能力三方面对市级智能制造工程服务公司进行考核和认定，保持智能制造工程服务公司队伍的良性发展。2018年通过考核和认定，认定市级智能制造工程服务公司57家，取消10家企业市级工程服务公司的称号，新认定15家市级智能制造工程服务公司。通过项目引人、产业引人等方式，不斷吸引市外优秀的工程服务公示及团队到我市落户，截至2018年底，已累计引进甘中学博士团队、谭建荣院士团队、褚健教授团队等十余家优质工程服务公司落户。二是强化对接服务。根据企业行业特性和工程服务公司擅长领域等要素条件，组织召开分行业技术对接会，确保对接成果精准有效。2018年，市级层面累计组织召开汽车零部件行业、塑机行业、石化行业、家电行业、纺织服装行业等5场智能化改造解决方案对接会，区县（市）层面组织30余场对接会，参加企业500余家。成功参与举办第五届中国机器人峰会，大会期间分别举办了全省传统产业数字化车间推广专题现场会、智能化改造解决方案设计对接会、智能家电智能制造大讲坛暨技术与应用对接会等三场专题对接会，邀请了国内智能制造行业专家、工程服务公司、应用企业约300人参加，为智能制造模式推广应用营造良好的社会氛围。三是加快公共服务平台建设。针对宁波特色行业的通用智能制造技术研究和智能产品开发，着力打造一批面向整个行业服务的智能制造产业服务平台， 2018年认定宁波智能装备国家检测中心为市级制造业重点服务平台，宁波市机器人与智能制造装备产业服务平台通过市级平台考核，目前我市累计认定2家市级智能制造重点平台。积极推动宁波市智能制造技术研究院有限公司、宁波智能技术产业研究院、中科院宁波材料所、海天集团等单位联合组建宁波智能成型技术创新中心，并升级为省级制造业创新中心。四是开展产融创新。与浙商银行签订合作协议，开展智能化改造产融创新，浙商银行根据协议要求开展履约见证、选择权贷款和买方信贷等贷款模式和产品创新，每年新增信贷规模的40%用于智能制造项目，给予企业最高贷款利率下浮20%的优惠，为我市制造企业实施智能化技术改造拓宽了融资渠道。