实现物流运输实时全程监控

唐世华， 钟妙双， 陈理新

（广东韶钢松山股份有限公司营销管理部， 广东 韶关 512122）

新时期，GPS 定位系统已经成为了现代社会的重要信息来源，其已经广泛地应用于社会的各个领域，如汽车导航、人员管理以及物流管理等。而冶金企业作为物流运输领域的“豪门”，将GPS 定位系统引入其中已经成为研究的热点课题。将GPS 定位系统引入到冶金企业日常物流管理中，构建了GPS 监控系统。笔者阐述了GPS 监控系统的模块，并论述了GPS 监控系统中重要模块的功能性，以期望GPS监控系统的优越性得到最大限度的发挥，真正地实现冶金企业物流运输的全程监控[1，2]。

1 GPS 监控系统的功能模块

GPS 定位系统应用于物流管理中，确实能够提高物流管理的有效性，但是将其应用于冶金企业物流管理中，就要保留GPS 定位系统原有功能的基础上，结合冶金企业的个性化需求与特征，进行创造与开发，将适用于企业物流运输的相关功能融合到GPS 定位系统中，构建GPS 监控系统。实践证明，GPS 监控系统应用于冶金企业物流管理中，能够实现不同物资运输车辆的分账户管理，最大限度地避免不同物资运输车辆之间的相互影响，同时还能够及时查阅不同物资的运输情况，并针对具体情况进行有效地车辆管理。笔者结合冶金企业的个性化需求与特征，构建了GPS 监控系统功能模块，如图1。

图1 GPS 监控系统功能模块

2 GPS 监控系统在A 冶金企业中的具体应用

2.1 A 冶金企业的概况

A 冶金企业所需要原材料距离主厂区非常远，距离大约为71 km，且由于原材料厂区属于山区，所以根本没有铁路网，唯一的选择就是汽车运输。A 冶金企业每天需要运输的原材料约为1.8 万t，大约需要210 车次往返运输。可见，物流运输已然成为了A冶金企业物流管理的瓶颈，更是影响企业正常生产的重要环节。所以，GPS 监控系统应用于物流管理中，提高物流管理的有效性与针对性，不仅能够确保企业生产原材料的及时供应，保障企业整成运转，同时还能够保障运输工作人员的人身财产安全，促使企业可持续发展。

2.2 GPS 监控系统功能模块的应用

GPS 监控系统应用于冶金企业的物流管理中，既能够提高物流管理的针对性、有效性与时效性，还能够提高车辆的利用率，降低了车辆窝工情况出现的几率。

1）区域内达到车辆规定数量，即发出聚集报警。由于A 冶金企业的主厂区与原材料区域之间的运输路况较为恶劣，其中最为显著的特征就是弯曲，所以笔者构建GPS 监控系统时，结合企业原材料运输的需求开发了车辆聚集报警。聚集报警的区域选定了三个位置，分为别企业的主厂区、原材料基地区域以及主厂区与基地区域运输途中较容易堵车的区域，并且根据三个聚集报警区域的具体情况，设定了区域内容纳车辆的峰值，一旦区域内车辆达到峰值，就会立即发出聚集报警。如若主厂区发出聚集报警时，就应该组织加快卸车的速度，促使车辆快速地离开主厂区域；而如若原材料基地区域发出聚集报警时，就要深入了解该区域生产、装车、卸车等相关环节的情况，对于异常情况的出现，要及时进行适切地调整，确保能够有源源不断地生产工料。如若路途中区域发出了聚集报警，首先就要调料路况，特别要关注下是否发生了堵车，进而有针对性地调控车辆，确保原材料能够顺利运输[3]。

2）查询运输车辆的运行轨迹，实现全程的掌控。原材料对于每一个冶金企业生产都是关键因素，而就A 冶金企业的情况来讲，原材料运输仅仅依靠汽车运输，所以为了保障原材料能够保质保量、准时准点地运输到主厂区，就要时刻关注每个运输车辆的运行轨迹。但是，由于受到各种因素的影响，传统的物流管理方式并不能够准确地了解每辆汽车的运行情况，更不要说了解运输车辆的运行轨迹。而通过GPS 监控系统的“位置管理”模块，就可以一目了然地看到车辆的运行轨迹，同时还能够将车辆的运行轨迹下载，作为后期调整车辆运输的客观数据资料。

3）重点关注GPS 报警信息，汇总分析报警数据。车辆运输情况直接关系着原材料地运输效率与质量，所以将GPS 监控系统应用于A 冶金企业物流管理中，要设置24 h 的专人监控GPS 平台，实时地掌握运输车辆的具体位置、待车情况以及运输途中的实际情况等，同时还能够结合车辆的具体情况及时、适切地做出调整，确保原材料可以准时准点、保质保量地运输到主厂区，确保企业能够正常生产。除此之外，还要从内心深处认识到GPS 报警信息的重要性，并能够给予足够的重视，对相关信息数据进行分析汇总，特别是对于GPS 终端显示不符合要求的车辆，一律停运整顿[4,5]。

3 结语

将GPS 定位系统引入到物流运输体系中，确实能够实现对物流运输过程的实时、全程掌控，但是GPS 定位系统的应用也不能够盲目，更不能生搬硬套，而是要针对企业的个性化需求与特征，进行功能性融合，构建GPS 监控系统。对于A 冶金企业来讲，通过GPS 监控系统，确实能够全方位、多层面的了解车辆的相关情况，很大程度上节约了人力、物力，同时也提升了物流管理的质量与水平，减少了车辆窝工情况的出现几率，保障了主厂区生产的原材料，促使主厂区能够平稳、连续的生产，实现了仓库与调度业务的规范化、标准化以及信息化，促使冶金企业得到可持续发展。