液压润滑设备的专业化管理与维护探析

矫 健

本钢板材股份有限公司热连轧厂三热轧设备作业区 辽宁 本溪 117000

进一步的强化液压润滑设备管理与维护的力度，要在最大限度之上来将自身的优势发挥出来，不仅仅要确保设备得以正常化的运作，还可以延长液压润滑设备的安全可靠性与利用性，最终从根本之上来保障生产得以顺利的运作。

1 概述

目前，在冶金行业之中，液压润滑技术的运用尤为宽泛，那么怎么管理和维护润滑设备，加大生产作业水平，已经慢慢衍化成为其发展过程之中的关键问题。

液压润滑设备的特点集中体现在:(1)运用各类液体来当做是工作介质来传输或者是达到其它部件标准。(2)其隶属于精密化设备。尤其是在润滑系统、伺服液压系统以及比例之中的油膜轴承集中循环系统的管理和维护方面的标准相对严格。(3)要将其和电气、气动技术融合在一起来进行，相应的自动化程度也会更高。(4)一般情况之下，设备发生故障主要表现在很难予以判断、可变性以及隐蔽性之上，必须要确保管理与维护人员来全方位化的了解并掌控运行的具体情况。(5)通常是以通用性强、标准化元件构建而成，其主要运用的是备件更换的方式来实施维修。

2 液压润滑设备的专业化管理与维护

2.1 专业点检维护人员的培训 现今，连铸机和轧钢区域的液压润滑设备主要是通过两个不同的队伍来专门针对液压润滑设备实施点检维护和检修。依次针对来两个队伍的液压润滑维检人员实施系统化培训和管理。(1)人员数量固定。这样做的目的就是为了便于更为深入的了解设备，熟悉设备运行的参数与状态。(2)要将理论和现场实际情况结合起来。针对设备的功能原理、参数与点检重要部位针对各个区域维检人员实施全方位的培训，确保维检人员可以规划化、自主化以及自行进行日常化点检，可以将设备之中所埋藏的隐患找出来。(3)处理实际生产过程之中的故障。培训液压润滑故障处理的方式与环节，培养并提升维护人员分析与解决问题的能力。这是一个具备雄厚基础专业知识的组织，更为关键的这是达到液压润滑设备管理的根本保障。

2.2 专业管理办法与规定的制定 (1)将各个液压润滑设备的点检路线、部位与标准予以细化，将其打印之后固定到每一套系统设备之上，这样一来，点检人员在去巡检设备的时候可以做到一目了然，预防发生漏检与标准不明晰的现象。(2)构建油液的取样规定、备用泵倒泵管理规范、油气润滑系统的启停管理规范以及液压润滑系统油位控制的各项使用说明等等，针对其实施专项操作规范化与标准的监管理。(3)将液压润滑设备的应急预案构建出来，一旦设备发生异常情况就可以运用应急操作来实施，预防设备出现重大安全事故。

2.3 严格巡检制度，健全巡检记录 在巡检的时候出现设备和隐患，为了预防事态进一步扩大，降低事故而引发的经济损害。除了需要进行电气连锁防护之外，巡检是确保液压润滑设备正常化运转的另外一个关键方式。巡检记录是处理故障、分析事故与总结的根本依据。巡检记录主要涵盖:(1)记录泵运行情况。涵盖泵压力是不是稳定化，泵温度是否出现骤升的情况，是否存在泄漏与异常振动、声响的现象。一旦出现异常，就得要立即予以处理。(2)记录油箱液位。可以观察液压变化情况，来找到系统是否存在泄漏和进水的现象。(3)记录油液温度。液压与润滑系统针对油液温度的标准极为严格，假使温度比规定高，相应的就会危害到设备和油液。(4)记录过滤器污染情况及更换。液压润滑系统是够可以正常化的运作，油液清洁度也尤为关键。油液清洁度超标会导致润滑系统之中轴承烧损、元件磨损加剧与滑阀卡死等现象。其污染情况具体可以从油品检测之中知晓，当然也可以通过滤器运行情况和更换频率反馈出来。(5)记录重点部位的压力与流量。大型液压与润滑系统的特征表现在点多面广，其中各个点的技术标准不一，那么只有将其中每一个点的参数确保正常化，特别是关键位置的流量与压力等参数，才可以在最大限度之上来保障系统得以正常化的运转。

2.4 做好点检、定修、月修工作 (1)强化点检机制，健全点检记录。专业化维护人员依照既定路线(四线分工)与时间，来检查与维护液压润滑设备，并将点检记录下来，其主要内容涵盖:关键位置的流量与压力、油液温度(记录更换滤芯、过滤器污染与油液温度)油箱液位、油泵运行情况(是否出现异常化的泄漏、声响、振动、运行压力与泵体温度)。(2)组织专业化的技术人员依照方案，有针对性、着重的来检查设备，对于点检之中所出现的问题来实施分析研究并及时的查找出来。在进行点检的时候，必须要做到全面化、细致化，并以此来降低发生故障停机的时期。(3)点检人员依据点检结果来构建定修、月修方案，在这之中主要涵盖运用换辊、改轧的空间而进行项目。

2.5 加强油品管理 (1)严格依照系统标准来选择油品，并构建用油档案，在档案之上来将换油情况、初装数量与油的牌号标明，这也就是润滑“五定”要求。(2)强化新、旧油品检验管理的力度，并定期性的到现场来针对在线油品来进行化验，一旦存在不合格品必须要立即予以处理；新油品入库要更严格进行检验，防治不合格的油品进入到显现之中。(3)将油品使用管理做好。在现场进行加油的时候，要查验清除牌号，另外还得要运用滤油机来确保吸油管干净整洁；通过分区来存放油品，预防发生混号的现象。(4)严格控制压缩控制对于油的污染，油之中存在空气会影响到液压元件，从而引发气蚀的恶劣事件。

2.6 加强液压润滑备件的管理 (1)液压润滑备件的出入库记录与统计工作做到精准无误。(2)科学化订购备件，确保备件的数量与质量；存放有序，标识明晰，这样可以为日常检修或者是抢修来缩小领用市场。(3)定期性的检查库存，保障库存元件的能用性与安全可靠性。(4)针对液压润滑元件进行及时的更换维修方式，在保障充分备件数量的情况之下，要缩短液压润滑系统故障的时长，从而显著提升生产作业的水平。

总之，目前，针对液压润滑设备实施系统性、专业化的管理和维护尤为关键，设备运转状态有所改善，当然该项工作并不是一蹴而就，这是一项长期性的工作，要逐步的予以改善，井然有序的予以实施，最终才可以促使液压润滑设备的专业化管理与维护走向可持续发展的道路。