刍议新式脱模剂雾化技术在高压铸造的应用

程文强 许武波 杨益清

江西铃格有色金属加工有限公司 江西 南昌 330044

通过综合分析铝合金高压铸造的生产工艺、关键设备和基本工作原理,可以发现在生产过程中仍然存在着一系列的问题,为了更好的提升铝合金高压压铸的生产水平,必须要应用新的生产技术,而新式喷涂技术能够直接改善生产环境,降低生产成本,提高生产效率,对铝合金的压铸工作起到了极大的促进作用。新式脱模剂物化技术在高压铸造领域得到了广泛的应用,它能够有效的降低生产成本,在整个压住过程中,对于提高压铸的技术和质量具有重要影响,同时,研究人员已经发现在整个脱模剂物化技术应用的过程中,很多新的研究方法和操作方法被不断研发出来,对于全面提升我国的高压铸造技术具有十分重要的意义。

一、高压铸造工艺的概述

高压铸造工艺是指当金属处于溶液状态,经过高压的作用,以高速度来填充压膜,并在压力的作用下快速凝固,从而获得铸件,铝合金钢体作为发动机的重要部分,大部分都是通过高压铸造产生的,因此高压铸造工艺对于汽车行业来说具有十分重要的作用。

压力铸造分为高压铸造和低压铸造而高压铸造的产品质量好,生产效率高,因此得到了广泛的应用。高压压铸技术下,生产的铸件尺寸精度较高且表面光滑度很好,尺寸稳定可以铸造比较复杂的组件,而且由于生产效率较高,所以很容易实现机械化和自动化的全面推广,获得较好的经济效益,而生产的铸件由于尺寸准确,表面粗糙程度低,而可以进行直接的生产应用,这样既提高了利用率又能够减少二次加工,省工省时,可以使用组合压轴的方式,提升生产的质量和效率。

高压压力铸造虽然有很多优点,但也存在着一定的缺陷,比如由于在填充时液态金属的转速过高,流动不稳,很容易导致中间内部产生气孔,延伸性受到影响而不能进行热处理,压铸较为困难,而高熔点的合金在压铸时寿命都要低,如果进行小批量的生产时,会造成压铸成本过高,经济成本也随之提升,而压铸的整体设备和模具成本也较高,所以这些问题亟待解决。

二、模具喷涂工艺基本说明

进行高压制造生产的过程中,取件完成后需要进行模具的喷涂,通常采用水性脱模剂来完成。水性脱膜剂,有两个作用,第一防止模具粘连,第二降低模具温度,它通过在模具表面形成一层隔离膜,能够使铸件完成顺利脱膜,防止溶铝粘附在模具表面而形成粘铝问题,而通过模具降温,能够直接降低表面的温度,将温度控制在合理范围内,这样能够是铝业在凝固的过程中,相对稳定,减少气泡的形成。

模具喷涂系统包括了混合装置,水汽控制阀站和六轴机器人以及喷涂头。雾化器是喷秃头组成的重要部分,它内含喷涂空气和脱模剂和控制器源三个回落,能够直接完成喷涂雾化和吹扫,但是在喷涂过程中仍然存在着很多的问题,比如模具表面温度较高,由于莱顿费罗斯特效应,会导致脱模剂的表面难以湿润,由于模具表面形状十分复杂,热点分布不均,在沉默过程中存在着一定的困难,为了解决上述问题,必须制定有效的解决措施,可以根据模具的不同位置对需求进行灵魂调节,控制喷涂料和喷涂时间同时将雾化技术进行升级,细化为较小的液滴控制整个喷涂工作。

三、原有的喷涂方案分析

原有喷涂方案是用喷涂头来进行,喷涂工作,内部连接铝板之后安装雾化器,而雾化器包括了喷嘴、螺母、阀体和内蝶阀、外蝶阀。

在展开传统工作的过程中,雾化器关闭时,喷出空气也关闭,阻止脱模剂流出,当雾化器打开时,喷涂空气也随之打开,但控制器关闭由下网上推荐来展开脱模工作,整个喷涂的过程中相当于在喷头进行了雾化处理。雾化器的应用能够有效的优化机械结构,但是在整个结构上,密封件很多,安装和清理的过程中工作量很大,而且每个尺寸都是按照需要专门设计的,一旦出厂之后无法进行尺寸更改,给后期的换件工作造成了很大的影响。

四、新型喷涂技术的应用

通过对原有喷头结构的改造,可以全面提升喷涂的效果,采用新式喷涂方案,喷涂头油固定规格的铝合金液板组成,而雾化器的直接安装在了雾化器板上。

新式的喷涂方式能够有效的减少喷涂时间,因为雾化器的分布数量较多,所以分覆盖面积直接扩大,通过模块化的设计能够对模具进行组合设计,对于不再使用的喷涂头可以组合到其他的喷涂头上,通过使用六角扳手能够直接进行拼装和拆卸,灵活性得到了大大的提升。

通过对新式雾化器结构的拆分,可以发现新式的雾化器采用了外混式的喷涂方式,能够在不影响脱模剂压力的情况下实现独立调控,雾化器关闭能够控制器关闭,它能够直接阻止脱模剂的外流,当雾化器打开时,控制器也打开活塞向下推进,使得脱模剂流出,这种方式极大的便利了脱模剂的使用,减少了二次雾化地成本,细化了液滴,提高了雾化质量,扩大粘附面积使得涂层更加轻薄均匀。

这种新式雾化器在使用的过程中能够膨胀雾化同时在瞬间与两侧的压缩空气进行混合,一部分压缩空气将进一步进行雾化,而另一部分压缩空气则形成风木,限制液体的四周扩散,直接提升了每个雾化器的覆盖范围,有效的避免了脱模剂的浪费,它能够有效减少模具粘铝和工件外观的缺失,同时也优化了雾化效果,减少了脱模机残留而引起的外观发生黑皮的现象。

脱膜剂的雾化技术在高压铸造过程中的应用,能够给铸造技术提供更大的便利,提升铸造效果,而喷涂雾化效果的提升,也能够有效的降低生产成本,目前在很多高压铸造车间已经全面使用了新型脱膜剂雾化技术,在未来的几十年中,新型雾化脱模剂技术能够得到更加广泛的推广和应用,为我国的高压压铸工作带来更大的便利。

结束语

总之,我国的新式脱模剂物化技术仍然处于起步阶段,其发展过程仍然曲折而缓慢,存在着很多的问题,亟待人们进行解决,然而新式脱膜及雾化技术能够给高压铸造提供更大的便利,使整个高压铸造得到全方位的升级与改进,给我国铝合金加工和高压铸造配件提供更加科学的支持,对于整个高压铸造工作来说意义非凡。