对无损检测技术在石化工程的应用的分析探讨

孙英展

青岛越洋工程咨询有限公司 山东 青岛 266071

1 前言

伴随着现代工程建设技术的不断更新，越来越多的行业对于建筑的完成效果提供了严格的要求。而石化工程作为一项现代石化生产中重要的组成部分，其完成效果对于石化生产工作的开展具有重要意义。对此，必须要加强对石化工程的检测。但是，因其检测的内容较多，且非常繁杂，导致检测的难度上升。在这种情况下，选择一种高效、便捷、合理的检测方案显得尤为重要。而无损检测技术可有效避免工程结构受损、性能下降等问题的发生，且其检测的效果也非常地准确。因此，将其应用于石化工程的检测当中，对于石化工程的顺利开展具有重要的推动力。

2 无损检测技术概述

保障石化企业工程的正常开展、降低施工成本、延长其工程寿命、保障施工质量等是无损检测技术的主要目的。现阶段下，在石化企业工程中有以下几种无损检测技术最为常用，详情如下所示。

2.1 射线检测 在X线照相检测技术中，其通常会借助X射线、伽玛射线以及中子照相三种方法来进行检测[1]。其中，在对石化工程结构进行检测时，则多会采用X射线技术。其实质上是借助底片来记录存在缺陷的图像本身，这种方式最为明显的优点便是可以保存较长的时间，且在后续工作的开展中也可以提供一些数据信息。但在石化工程结构中，其所应用的钢板、锻件、钢管等无法用X射线进行检测，而且采用X射线检测石化工程结构焊接接头的成本比较高，检测图像也不清晰。但是相较于其他类型的检测方式，X射线检测方式操作简单方便，实用性极强，最终所检测到的图像能够借助底片的形式保存非常长的时间，方便日后查询与应用，检测结果清晰准确。但如若没有合理利用，便可能会对操作人员身体造成影响，对环境也存在一定污染问题。

2.2 渗透检测 通常情况下，渗透检测技术多应用于尺寸小且辨别困难的非多孔型材料。渗透检测主要是借助渗透剂来对物体进行渗透，使其快速进入存在缺陷的材料内部，之后干燥该材料内部样式，并立体的呈现出来[2]。利用光源能够将材料存在缺陷的部分渗透痕迹表现出来，并判断其缺陷的形态。渗透技术相较于其他检测技术而言，灵敏度高，易于操作，并且其检测速度快，能够立体地将材料内存在的缺陷表现出来。但是，渗透检测只适用于表面存在缺陷的材料，如果表现为光滑的，则渗透检测技术并不能够很好地发挥其作用，与此同时。渗透技术对于检测人员的视力要求也非常地高。

2.3 涡流检测 涡流检测较常应用于坚硬的材料中，即铁、有色金属等。涡流检测技术最直接地作用便是对材料的表面或者是接近于的缺陷进行检测，主要操作方式为：将交流电线圈置于导电体周围，然后使线圈周围发生交变磁场，并产生涡流，进而利用涡流的物理特性和导体内部的缺陷进行检测[3]。涡流检测技术相比于其他类型的检测方式，其所花费的成本支出少，检测速度非常快，且易于操作。但其仅可与导电体进行反应，进而完成检测，如果是一些形状复杂的材料，其检测结果便会存在误差性。

2.4 磁粉检测 磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法，铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。此种检测方式检测成本较低，且检测方式较为便捷，效率较高，值得推广应用。

2.5 智能化无损检测技术 智能化无损检测技术与传统检测技术的不同在于，其具备了自适应能力，即在与应用的环境进行相互作用后，会根据环境来进行智能化调整，使其能够更好地完成检测工作。此外，智能化无损检测技术还具备决策能力，即在应用期间，其受到外界刺激后，便会实时做出反馈，并将反馈的信息传达给操作人员，进而提高该技术应用时决策的准确性。

3 无损检测技术仿真分析

现阶段下，法国软件CIVA是进行商用检测中，最常见且效果最好的软件之一。该软件可以帮助优化检测技术并测试检测技术的能力。模拟软件的两个主要功能是超声波测试的声场计算和模拟以及各种缺陷与超级增长之间的交互模拟。其中，超声检测声场模拟是由于几何体中物体的多样性，导致只在特定区域检测到探头，且受到限制。这时我们只需要模拟和模拟相关的检测区域，从而达到优化缺陷的目的。模拟各种缺陷与超声波场之间的相互作用后，可以在物体内的任意位置设置不同类型的缺陷，然后分析缺陷所反映的信号，为实际现场提供一定事实依据。

结束语

由上述内容可以得知，智能化无损检测技术中，其会因检测方式的不同而存在不同的优点与缺点。针对这一问题，需要在开展检测工作时，提前对所需要检测的区域或者是材料进行详细地了解，以便能够找到适合其进行检测的最佳方案。除此之外，还要对所需要检测的对象的特征与结构进行探讨与分析，针对检测技术中可能造成的影响进行协商，以便能够在减少成本支出的同时，提高检测结果的准确性，为石化工程维护人员提供精准的数据支持。与此同时，还要保证所应用的检测技术能够真实实现智能化无损检测，提高检测效率。石化工程作为我国现阶段下最常见的工程项目之一，已然成为我国建筑当中重要的组成部分，只有切实保证其质量与可靠性，才能够为企业营造一个良好的生产环境。而在此过程中，智能化无损检测技术的应用对于提高检测结构，保证石化工程建筑的质量均具有非常重要的作用。