服装博克CAD系统电脑公式法应用

涂平莲 ,陈 兰

（江苏省纺织研究所股份有限公司，江苏无锡 214024）

随着服装市场向多样化、高级化和个性化方向发展，服装生产向多品种、小批量、短周期化推进，服装生产自动化的需求越来越高，服装计算机应用技术应运而生。在这些应用中，服装CAD系统的使用最为普遍，它大大提高了产品设计效率，减少并避免使用测量工具的误差，方便于整体排料，大大节约了劳动力成本。通常，一副样版手工推五档需要半天、甚至一个工作日，使用服装CAD电脑推档后只需要半小时，甚至更短。系统中，电脑排料不仅能便捷地更改样片位置，而且能观察整个排版情况。因此，服装CAD在服装厂得到广泛应用。

1 服装CAD的组成

服装CAD系统一般由硬件和软件两部分组成。服装CAD硬件系统包括电脑、数字化读入设备、绘图仪等，见图1、2。软件主要指的是安装到电脑里的运行程序。目前，市场上的软件系统非常多。国外品牌有OPTITEX、格柏、爱维斯、派特、东丽、度卡、力克、日升、旭化成、AST等。国内服装CAD品牌有博克、服装大师、ET、富怡、智尊宝纺等。近年来，国内外软件品牌都有相应的发展。

图1 绘图仪

图2 读图仪

不管是哪个服装CAD品牌，其软件不外乎四大系统，见图3。

（1）服装款式设计系统，包括服装款式设计、服装面料选择、服装色彩搭配、服饰配件设计以及效果初评等。

（2）服装纸样设计系统，包括结构图的绘制功能、纸样的生成、缝份的加放、标注标记等功能。

（3）服装样片推码系统，由单号型纸样生成系统多号型纸样及工业纸样。

（4）服装样片排料系统，设置门幅、缩水率等面料信息，进行样片的模拟排料，计算面料利用率，确定排料方案。[1]

图3 服装CAD软件系统的组成

2 服装CAD系统的优势

服装CAD系统目前在工厂大范围推广，优势在于:准确、随意、功能完善、操作方便、自动化程度高，可以大幅度提高制版速度，减轻服装技术人员的劳动强度。

3 不同品牌的侧重点

不同的CAD系统侧重点也不同。美国的格柏系统主要分为服装打版、服装推版和排版三个部分，见图4；美国PGM系统还兼有设计功能；智尊宝纺ET则是将打板系统、推挡系统和排料系统都分别为独立模块。而国产博克系统则组合了三大系统，实现了三者间的转换。

图4 格柏系统

4 博克智能系统和其他CAD系统的比较

博克智能服装CAD系统成功地融入了自动识别技术以及服装技术的知识工程与专家系统，是新一代的智能型服装CAD系统。该系统不仅吸纳了众多优秀服装CAD的精粹，还创造性地发明了无须任何工具便能实现复杂设计功能的智能模式。

博克智能服装CAD系统还具备数字化自动放码、智能化的联动修改及数据记忆等功能，与传统的服装CAD相比，具备更高的效率和可操作性。博克BOKE智能服装CAD系统V13是由博克科技与美国科研人员合作开发的新一代智能型服装CAD系统，智能化程度较高。如今，博克系统已经升级至V18，电脑界面更加清晰，功能更加详细、强化，见图5。[2]

博克CAD系统与常见CAD比较见表1。

图5 博克智能系统

表1 博克CAD系统与其他CAD的区别

续表1

5 博克CAD创建公式法制作成套样版

博克系统专注于纸样结构设计、推板、排料三大系统，三大系统联动修改，集成在一起，方便保存、修改。在制版设计时，将尺码表中的数据采用创建公式方法代入，这样出来的纸样根据规格表自动推挡，数据更改也非常方便，只需在尺码表中把需要的数据更改一下，整个系统就会根据更改的数据自动修正纸样和样版。[3]创建公式法整个过程都依赖于CAD系统对点、线的智能编辑功能，它将服装原型的制版原理与尺码表有机结合，创建公式法建立后将同一款式的样版制作简化为数据输入即可。

工厂做一款圆领T恤，效果如图6，服装规格如表2。

图6 圆领T恤效果图及部位测量

表2 服装规格

通过规格表及款式图进行分析，此款为宽松式T恤，以针织汗布制作，直摆、袖口、下摆均可为2.5 cm双针卷边，领圈采用双层汗布。

5.1 将规格表中数据输入博克系统的尺码表

进入系统界面，点选尺码表，即弹出图示对话框，将规格表数据输入至系统的尺码表中，如图7。

图7 博克尺码输入页面

输入完成后点击确认按钮，进入设计制图界面，在设置栏中勾选曲自动关联项，将结构图与样版自动关联。

5.2 画取胸围、衣长参照线

进入系统操作界面，为直观获取裁片净尺寸胸围和衣长，将衣长设为纵向Y，胸围设为横向X，画矩形。值得注意的是，输入时不直接输入数值，而是采用规格表中部位名称输入，系统会自动弹出参数设置对话框，如图8。按照X方向横向输入：X=胸围/4（胸围是一周尺寸）；Y方向竖向输入：Y=衣长。

图8 公式法输入

5.3 确定后领宽、前领深点

根据服装各部位定义图，后领宽为后领两高肩点间距离，前领深为前中至前领圈的长度。根据5.2步骤设定前中心两高肩点平齐点为A点。以A点为基准点，后领宽参照A点取值应用公式为：

Xb=后领宽/2

点击OK按钮即生成点为B。前领深参照A点按照公式法取值：

Yc=前领深

点击OK后生成点为C，连接BC两点，修正为圆顺曲线，步骤如图9～11。

图9 公式法后领宽输入

图10 公式法前领深输入

图11 公式法连接前领圈曲线

5.4 确定低肩点

根据图示服装肩宽定义，肩宽为服装低肩两点间距。取肩点D，取值时仍以前中线与肩高点平齐点A点为基准点，横向X方向公式：

XD=肩宽/2

纵向Y方向应为肩斜，规格表内没有，根据服装款式图及平时经验的积累，可取经验值：YD=3 cm。

连接高肩点B点和肩点D点，生成肩线，如图12～13。

图12 公式法肩点输入1

图13 公式法连接肩线

5.5 做袖笼点

工厂规格表中已有袖笼深AH，根据服装定义，袖笼深量法为低肩点至胸围腋下点的长度。设在胸围腋下侧缝线上袖笼点为E点，其取值为低肩点D点到侧缝线的长度（低肩点D点为基准点）。如图14，AH为D点到腋下点的直线距离:

LED=AH

画曲线连接ED两点，修正袖笼弧线。

图14 公式法袖笼曲线

5.6 画下摆点

下摆宽定义为下摆底端两点的间距。以下摆宽前中衣长底端F点为基准点，X横向方向公式:

XG=下摆宽/4

纵向根据图片款式为直摆，取值:

YG=0 cm

作取G点，连接袖笼点E与G点即为侧缝线，连接G点与前中下摆F点即为下摆线，如图15。

图15 公式法下摆线

5.7 做后片结构图

按照上述步骤同样做出后片结构图，领深取值为后领深，其余都和前身相同。各部位取点、线的基准点必须清楚准确，公式法创建必须采用尺码表中的部位，并且做图数据方向性要一致，如图16。制作时可以根据个人习惯画左前身或右前身，但是在数据取值时要注意坐标轴上的方向。

图16 公式法后片

用测量工具量取后袖笼、后领圈、前领圈长度，并将它们的值设为变量。设为变量的数据会存于参数设置框内，便于画袖山、领条时的数据公式引用。

5.8 画取袖长、袖肥参照线

根据袖长、袖肥定义，袖长为低肩点至袖口长度，袖肥为腋下袖的宽度。做矩形，公式为：

X方向：X=AH×2-2 (由于规格表中未规定袖肥尺寸，可以按照经验推算袖肥尺寸）

Y方向为：Y=袖长

公式法袖框输入，如图17。

图17 公式法袖框输入

5.9 确定袖山高及袖肥线

做袖山曲线，在做袖山深定位点时，为了更加精确，在公式法中需选取前面定义的变量后袖笼值来测定，取袖肥中点H点，再取袖山高点I点，公式取值:

LHI=后袖笼-0.5

画袖肥线,即以I点为基准做水平线IJ，公式法确定袖山高如图18。

图18 公式法袖山高确定

5.10 做袖底缝、袖口

公式法袖做法如图19。连接袖山曲线I、H、J三点，按照袖笼弧线调整袖山曲线。以袖中线下口L点，对称取袖口与侧缝的交点M、N两点，连接IM和JN，袖子结构图完成。

图19 公式法袖做法

5.11 画领条

根据面料特性，针织面料弹性大，利用其弹性领条简化为一长方形条，公式法领圈按照前领圈，后领圈尺寸画领条，如图20。领高度为1.8 cm，结构图中领条宽度为3.6 cm，领条长度公式为：

X=（后领圈＋前领圈- 1.5）×2

Y=领高×2

图20 公式法领圈

5.12 裁片生成，电脑自动推板

根据以上步骤做好T恤的纸样结构图，在图中利用裁片生成工具按顺序点取相应结构线生成裁片，自动缝份设置为1 cm，袖口、下摆调整缝份宽度为2.5 cm，公式法裁片如图21。

图21 公式法裁片

用以上方法做出的裁片都可以关联尺码表，若尺码表更改，纸样结构线和样版也随之变动。与此同时，尺码表中所有的规格在样版生成时已经自动推码完成，公式法齐码裁片如图22。

图22 公式法齐码裁片

公式法的建立省去了推挡环节，对同一系列的服装只需要在尺码表中输入相应尺寸，系统就能自动按照尺码表精确生成一套样版，非常方便快捷。对于一些多拼块分割的款式利用创建公式法做版，其分割线可以采用比例法取点，这样做出来的各档样版都能做到黄金分割，不会因为推挡而变形。

6 结语

采用CAD电脑公式法做出来的纸样结构图可以与裁片联动修改，可以使制版设计省去重复的修改动作。它不仅可以利用原有的系统功能进行设计，还可以根据原有的资料进行匹配并做出修改，使设计人员的工作变得更简便，提高设计质量和速度。[4]

随着服装产品向多品种、短周期、高品质、高附加值的趋势发展，CAD系统使服装制作更便捷，修改更方便，更能贴近现代快速高效的个性化需要。