空分系统的氧透分布式控制系统改造

宋小波

（天津天铁冶金集团有限公司空分厂，河北涉县056404）

0 引言

原氧透DCS控制系统从1997年至今已经运行了20余年，已无法满足生产工艺要求，经常造成停机，严重威胁设备安全运行。为了保证设备安全稳定运行，特对其进行升级改造，更换主机电脑升级控制柜，同时优化自动控制。

1 实施方案

（1）首先，根据运行人员操作要求和现场实际运行参数、新增加运行参数，选用浙大中控的Webfield JX-300XP集散控制系统。该系统能够实现数据的实时采集、控制运算以及输出、设备运行状态的实时监视、报警监视、远程实时通信、历史数据和实时数据查看、调用，各种故障点识别、根据运行参数自动控制调节所有气动阀门，以及所有这些信息的组态、调试、在线下装等功能。

（2）系统配置说明：根据生产要求，JX-300XP系统硬件配置1套有冗余功能的控制站、2台工程师站、2台操作员站，通讯网络采用光纤将所有的控制站、操作员站和工程师站连接起来，同时具有冗余功能。

系统框架见图1。

图1 系统框架图

（3）控制站硬件配置见表1。

（4）控制组态方案

控制语言：文件名为SC1,为实现特殊控制要求编制。

DCS操作小组及报警分组：分2个操作小组，1#操作小组为分子筛工段 ，2#操作小组为氧压机工段，报警级别为0。操作站硬件配置如见表2。 测点清单见表3。

表1 控制站硬件配置

表2 控制站硬件

表3 测点清单

2 改造实施及故障处理

（1）首先对原有设备，包括原DCS柜，配电柜的电缆配线进行校验登记，同时做好标记后对DCS柜、配电柜、微机操作台等进行拆除，保留就地仪表柜。把新的控制柜、操作台固定

（2）各柜子就位后按照施工图纸进行控制卡件的安装、仪表线的接线、电源的配置，以及柜子的接地、UPS的安装，并对外围设备，例如分子筛各阀门的信号反馈线、开关信号线进行电缆敷设，敷设完成后校线，接线等。

（3）全部接线完后进行最后的检查和确认，检查各种参数是否正常，确认后通电配合厂家进行数据的检查各预调试，通过改变参数观察现场阀门开关是否正常、各种联锁值是否起作用，温度显示是否正确。最后调试完成后配合运行人员在进行开机前进行各种调校。

（4）故障判断与处理

网络通讯故障判定与处理：系统数据不传输，状态灯不正常，通信电缆或光纤接头接触不良或断都会引起通信故障。发生上述故障后，可以重新做接头。在维护各通信单元卡件时，因为卡件有地址设置，若误触动可能造成地址设置不正确，重新检查和设置地址。

现场设备故障：仪表维护人员要及时与操作人员联系，同时将自动控制切换为手动操作控制，确认符合维修条件后及时处理检修阀门故障。

系统出现I/O卡件故障时，要及时与运行人员联系，做好确认工作，解除联锁，所有影响到的阀门都要切换到现场手动操作，及时更换有故障卡件，确认故障消除后及时投入联锁和自动控制。卡件在更换前，应将地址等信息设定成与原卡件一致。

在因为高压电出现异常断电或者因雷雨天造成断电时，要按照厂里重大事故应急预案进行处置。

3 结束语

通过这次对氧透DSC改造升级，彻底解决了由于硬件与软件因素造成的误停机问题，使现有设备能够安全稳定高效的运行，保证了设备的安全。