稠油井生产节点控制与分段管理策略探究

吴鹏

摘 要：稠油油藏高孔、高渗，加密水平井的二次开发，导致汽窜现象日益严重，倒井频发，严重制约开发效果。实践证明，稠油井开采管理方法，目的就是：“两降、两提”即：降粘、降悬点载荷，提高泵效，提高系统效率。最终减少卡井机率，延长正常的管理周期。同时对稠油区块井筒治理必须应用成熟的工艺配套技术加深认识，系统有效治理。为此，加强对生产管理进行细化、研究，从生产中的各个环节进行量化管理、科学管理。

关键词：稠油油藏；生产管理；节点控制；细化研究；分段管理

油田多年勘探开发已进入开采中后期，稠油油藏的开发逐渐成为当前原油上产、稳产的接替方向 ，稠油井具有粘度大、流动性差，井筒输送困难、地面输送困难的特点，管理难度较大，主要表现为：一是部分油井存在光桿缓下的情况：热采井在周期末期随着含水和温度的下降，油井经常出现光杆缓下；在井网不够完善的注水区域，地层能量低、含水低、油稠，油井经常出现光杆缓下。二是部分油井回压过高：稠油重质成分多，流动系数小，在井筒和地面输送过程中，流动摩擦阻力大，流速慢，造成井筒、流程输送困难，采油设备负荷加重。如不及时疏通井筒和地面，将会造成躺井，生产周期缩短。如何强化稠油井开采技术，延长稠油井生产周期，成为技术人员亟待解决的重要课题。为此一是对原油粘度大、油井含水低的井应用井筒降粘工艺；二是通过地面掺水伴输，降低回压，同时优化生产参数来延长油井生产有效期；三是通过配套防砂工艺，改善地层渗流能力，提高产能。

1 研究背景

稠油油井具有易汽窜、易出砂、易出水、易套坏的特点，针对以上特点，从作、注、焖、放、下、采各个环节细化管理，确保油井能够正常生产。制作汽窜管理预案、生产参数控制等一系列管理办法，做到有据可依、科学化生产管理。

2 生产管理细化研究与应用

2.1 热采作业及注汽环节强化管理

优化作业方案设计，加强质检现场监督管理，完善管理考核制度，责任到人。每旬召开作业方案交底会，就作业工序与监督重、难点进行交底，要求每口作业井必须有专人全过程跟踪，重点井由干部 24 小时全程跟踪。注汽质量每 4 小时检查一次，中心站干部和机关质检员再进行全天随机抽查，保证注汽质量。

2.2 开展注汽压差跟踪调查，分析产生压差原因，优化锅炉运行

注汽压差≥ 3MPa 注汽井，通过调查管网距离、变径情况、龙门、U 型弯、胀立弯、单流阀等阻尼个数、闸板、管网截流情况等，明确注汽压差大的产生主因，为后续炉子运行提供经验依据，减少能量损失，提高注汽质量。

2.3 防窜及井控管理

做好注汽运行组织，控制汽窜干扰发生，开展人防与技防手段，狠抓窜前预防、窜中控制、窜后恢复三个环节，在汽窜管理中做到“四个到位”（预防到位、判断到位、汇报到位、恢复到位），加强汽窜井的日常管理。

2.4 放喷时机选择、放喷液量合理控制

焖井 3-6 天，每 4 小时录取焖井压力，绘制焖井曲线，确定 24 小时压降小于 0.2MPa 方可放喷，用压降曲线指导放喷时机。放喷初期（放喷压力≥4MPa） ：以化验含砂为指导，采用阶梯式调整方法，在防止油井出砂、套坏的前提下，合理控制放喷液量和放喷温度。放喷温度小于 120℃，产液量控制在 25-35t/d。放喷中期（1MPa≤放喷压力<4MPa）：重点是放喷液量平稳控制，同时，做好掺稀油工作，确保地层充分卸压。

放喷末期（放喷压力≤1MPa）：重点是放喷彻底，做好与作业下泵的衔接工作，通过接力泵及双掺工艺流程辅助放喷。

2.5 生产压差控制，防止套坏出砂

通过套坏原因分析，不断完善大修、侧钻井的管理办法，重点加强大修、侧钻井注、焖、放、下、采各环节的过程管理，合理控制压差，防止油井套坏出砂生产设备管理：一方面，保证抽油机变频器可用或电机为调速电机，使大修、侧钻井冲次可调；另一方面，对首轮大修、侧钻井，提前准备中频电加热器。掺油管理：以油井含水变化及化验含砂为依据，动态调整；需短时间停井时提前降低地下掺油量。

产液强度管理：调整冲次是油井管理最为常见的工作之一，但是，冲次调整的质量却是油井能否实现“最佳产液量、最长生产时率、最低能耗”目标的关键。针对调整冲次工作中，存在的产液量超标、低泵效高耗能问题，通过制定《油井调参操作指导表》合理确定油井冲次，油井泵效和吨液耗电指标得到有效改善，并在作业区推广中实现挖潜增效，为同类油井管理提供了借鉴作用（如表1所见）。如：内衬大修井比 TBS 筛管大修井采液强度略高、高含水阶段比见油阶段略高。放喷期间，产液强度控制在 0.9t/m，并跟踪化验含砂，若含砂较高则控制在 0.7t/m；下泵初期采用低冲次生产，初期产液强度控制在 0.9t/m，液量下降至 15t/d 时，上调冲次生产。通过摸索根据不同泵径、冲程的油井，在不同工况下的最佳产液量，确定合理生产冲次。

3 实施三期管理，延长生产周期

针对热采井油稠、管理难度大的特点，油田对稠油井实施“三期”管理，即：开井初期，生产中期，生产末期保证生产参数合理性，保持原油流动连续性，减少油流阻力，延长生产周期。开井初期：放大生产压差，使油井“趁热快抽”，开井后尽量避免5天内有停井和放套管气工作，以减少停井和激动出砂，顺利度过排砂期。生产中期：跟踪转周井生产动态，根据变化情况、防砂方式和水侵程度不同，及时采取措施稳定生产压差，保证平稳生产。 末期管理：采取井筒降粘及地面掺水措施，降低原油粘度和回压，提高油汽比，采取长冲程慢冲次生产，以延长生产周期。研究稠油井“假末期”动态特征，对稠油井产量波动大、峰值产量期短、产量递减快加强分析，确定是否真处于末期生产。由于稠油热采区的开发受到产量、成本的巨大压力，如果周期废弃产量取值过高，就结束生产周期过早开始下一周期注汽，将导致整个蒸汽吞吐开采阶段的采收率和经济效益下降。因此为达到用有限的资金创造最大的经济效益，在充分认识油藏的基础上，综合评价热采生产动态，结合对比稠油井不同周期的注汽量、峰值产量、周期天数、周期产油量及油汽比等指标，分析周期仍存在废弃产量的稠油井即“假末期”井动态特征，制定有效的降本增效措施，有效延长吞吐周期。在 2016 年累计实施 267 井次，有效 198 井次，有效生产 632 天，累计增油 1237t。

4 结束语

科学制定管理条例，作业、注汽、焖井、放喷、下泵、采油各个环节，均有相应的细化要求和标准，严格按照条例执行，确保油井正常、平稳生产。

参考文献：

[1] 申婷婷. 试析精细管理在稠油开发中的应用 [J]. 工业 ， 2016（11）：00019-00019.