建筑工程中混凝土施工质量控制要点研究

崔德好，张树彬

（1.安徽省建筑工程质量监督检测站，安徽 合肥 230088；2.固镇县建设工程质量监督站，安徽 蚌埠 233700）

0 前言

当前我国工程质量安全提升行动正如火如荼地开展，2018年10-12月全国各地共检查工程项目25.2万项，下发监督执法检查整改单13.9万份。在建筑行业发展与施工规模日趋扩大的背景下，施工单位应当着重树立质量管理意识，依据质量控制要点落实质量监管举措，为建筑行业发展奠定稳固保障。

1 混凝土施工中的质量控制要点分析

1.1 施工前期控制

当施工企业接收到设计图纸后，应立即组织技术人员、参建单位对照施工合同进行图纸审核，完成复杂工序的逐层分解，明确具体技术要求与实施范围。随即组织设计人员、管理人员编制施工质量计划，明确具体质量目标，预测施工过程中有可能出现的问题，并制定出对应的预防控制举措。最后进行施工方案的编制，依据工程管理理论与建筑施工技术进行方案综合设计，与质量管理计划相对照，保障施工方案的合理性与可行性。

1.2 施工过程管理

在施工过程中，首先需要明确质量控制要点，落实全过程管理理念，强化质量监督。其次应完成质量目标的细化分解，结合具体质量标准进行分级目标的细化与传达，构建岗位责任制，保障专人负责。同时注重加强对原材料采购环节、工艺技术选择环节的严格把关，保障原材料质量合乎设计标准。最后还应进行监督手段的创新，引入先进质量监督手段与新型检测仪器，检查施工器械、设备的型号、质量，完成设备的试运行，进一步提高质量控制水平[1]。

1.3 工程竣工验收

在竣工验收环节，应针对未达标项目进行审核并给出整改意见，针对施工主体要素质量进行检测，当发现存在问题环节与质量缺陷时，则应查明原因、责任人并进行返工，确保整体验收合格后方可投入使用，为工程施工质量与交付后的使用性能提供保障。

2 质量控制手段在混凝土施工中的具体应用探讨

2.1 工程实例

以某民用建筑施工项目为实例，该工程项目位于我国皖北某地，总建筑面积为14.59万m2。工程涵盖高层住宅5栋，每栋11+1层，建筑结构为框架剪力墙结构；涵盖多层建筑32栋，每栋6+1层，建筑结构为砖混结构。建筑的耐火等级设为二级，抗震设防烈度为7度。拟针对该工程主体混凝土施工区域的质量进行控制，其主要区域与施工要求如下表所示。

该工程混凝土施工区域的具体信息

2.2 质量控制难点与对策分析

鉴于该工程涵盖了框架与剪力墙双重结构，混凝土用量较大，导致原材料质量、模板质量、支撑方式等设计精度有所提高，对于施工工艺提出了高标准与严要求，尤其需要做好混凝土防护工作，合理选择水泥材料、加强配比调控，避免因水泥收缩变形导致混凝土出现裂缝，并落实施工检查工作，排除安全隐患，为工程施工与质量管控提供重要参考。

2.3 质量控制措施的具体应用

2.3.1 混凝土材料选择与配比控制

依据该工程特点进行混凝土材料的选择时，应排除火山灰质硅酸盐水泥，尽量选择强度大于32.5#的粉煤灰硅酸盐水泥，有助于降低原材料消耗、防止出现泌水问题，把好工程质量第一道关卡。在砂石材料的选择上，本工程选用了细度模数为2.4的中砂与级配碎石，依据混凝土运输与后续浇捣作业要求选取大粒径粗骨料，满足了混凝土强度等级的要求，防范后续施工中混凝土发生水化、热缩反应。在外加剂的选择上，依据商品泵输送要求在混凝土材料中适当增添了粉煤灰，在减少水泥量的同时提升其润滑效果与粘性，并参照混凝土用水标准进行了用水量、PH值等检测，保障混凝土材料的抗渗性、抗裂性、缓凝等性能，为工程质量打下前期基础[2]。在混凝土配比环节，施工管理人员结合当地气候条件、混凝土运输条件、施工现场作业环境以及工艺标准等原则，将混凝土中水泥、砂、石、水的比例设为356:718:1123:203，依据合理配比最大限度提高混凝土性能。

2.3.2 施工工艺与技术操作控制

在具体施工环节，务必要严格依照混凝土浇筑方案进行审核，明确浇筑面积、浇筑顺序、原材料、工程量、劳动力等具体施工信息，并预先考虑到停电等应急情况下的处理对策，确保问题处理对策的有效落实。随即围绕预检、隐检两环节进行模板、钢筋的质量检查，保障模板位置、标高、截面尺寸等参数符合施工图纸设计要求，并做好模板内杂物的清洁工作[3]。在此过程中需针对关键部位进行重点检测，明确钢筋品种、规格、数量等具体情况，检验搅拌机、料斗等施工设备是否准备齐全，落实水电、照明等系统的检查工作，完善应急预案与紧急处理措施。

从混凝土泵送环节入手进行质量控制，先用水将泵管浸润，再用砂浆润管，避免润管砂浆污染结构构件，保障后续泵送顺利进行，减少水泥浆流失浪费；其次进行混凝土坍落度控制，确保坍落度小于180mm，结合施工现场温度与距离调整技术参数；接下来将混凝土卸入料斗，持续均匀搅拌混凝土，排出混凝土中的气泡，避免后续发生堵管问题；最后利用泵送机输送混凝土，监督施工人员进行连续操作，避免因停泵造成堵管，清洗呈初凝状态的混凝土以保持清洁[4]。

在浇筑混凝土前，由施工管理人员安排专人负责混凝土振捣作业，以快插慢拔为原则控制混凝土振捣速度与时间，待混凝土无泛浆、冒泡现象后立即停止振捣，避免振捣时间过长造成漏振、过振问题。

在浇筑混凝土时，操作人员应从柱顶开始浇筑，待浇筑完1/2后进行振捣作业，再完成另外1/2的浇筑作业；在进行梁浇筑时，同样从梁一端起进行浇筑，待完成后再浇筑另一端，保障梁两端的混凝土在初凝前可以前后合龙；倘若发现存在部分构件深度较高、结构较为狭窄的问题，则应先在构件底部位置处浇筑水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，施工管理人员还要注意随时监督检查，避免混凝土发生分层、离析等问题，同时也要针对模板、钢筋、支架等进行查验，避免构件发生位移或变形问题，便于及时处理。此外，在结构剪力较小的区域还可以设置施工缝，进一步提高混凝土浇筑质量[5]。

2.3.3 混凝土养护管理

待完成混凝土浇筑后，施工人员还需注重加强混凝土养护管理，在浇筑后的3～5h内选用麻袋、草席等材料覆盖在混凝土表面，保障混凝土表面始终保持湿润状态，并在浇筑区域周围做好隔离围挡与提醒标牌，避免浇筑好的混凝土表面出现裂缝或遭到人为踩踏，为工程质量再添一重保障。

3 结论

总而言之，施工管理人员务必要明确意识到混凝土施工质量控制的必要性与关键效用，依据工程实际选取优质施工材料、运用先进工艺技术、强化关键点与风险点管理，并在不同工序流程中推动质量检查验收工作的常态化落实，最大限度提高工程质量可靠性，进一步助推建筑工程与建筑行业的健康长效发展。