化工企业安全现状风险评价技术研究

唐江荣

摘  要：文章对化工企业的常见安全事故做出一定阐述，分析了评价安全现状风险的重要性，对先行的化工厂安全风险评价技术做出阐述，以某化工厂的安全风险评价为例，阐述了危险与有害因素现状调查分析、事故预测后果分析、安全条件分析、定性定量安全评价等常用的安全风险评价方法的要点，为从业者提供参考。

关键词：化工企业;安全现状;风险评价技术

中图分类号：TQ086        文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）18-0147-03

Abstract： This paper expounds the common safety accidents in chemical enterprises， analyzes the importance of evaluating the risk of safety status， expounds the leading safety risk assessment technology of chemical plant， and takes the safety risk assessment of a chemical plant as an example. This paper expounds the main points of common safety risk assessment methods， such as investigation and analysis of hazard and harmful factors， accident prediction consequence analysis， safety condition analysis， qualitative and quantitative safety assessment， etc.， in order to provide reference for practitioners.

Keywords： chemical enterprises; safety status; risk assessment technology

引言

危险化学品生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点，在作业活动中生产、储存和使用的危险物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多危险因素。一旦操作条件变化，工艺过程受到干扰产生异常或因人为因素造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故[1]。常见的安全事故包括火灾与爆炸、窒息与中毒、噪声、粉尘、高温中暑以及化学灼伤等，一旦发生安全事故将造成企业财产损失、人员伤亡等，因此采取安全评价技术评价其安全现状就显得尤为重要。

1 现行化工厂安全风险评价技术分析

当前化工厂常用的安全评价技术包括安全检查表法、预先分析危险性法、故障类型与影响分析、事故树分析法、因果关系分析、蒙德或道化法、层次灰色分析法、模糊层次综合法、重大危险源辨识分析、样本分析法、重特大事故隐患分级评价分析法以及化工企业危险等级法等，其结论分为定性与定量两种[2]。

2 安全现状风险评价技术

2.1 危險、有害因素现状调查分析

2.1.1 辨识主要物料与危险有害因素

某化工厂的油漆与稀释剂的生产过程中，使用的原料包括环己酮、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、二甲苯异构体混合物、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、丙酮等，产品中的醇酸清漆、硝基腻子、酚醛清漆、醇酸漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、聚酯树脂清漆、硝基漆稀释剂等都属于易燃物品，遭遇高热、明火等时容易发生爆炸与燃烧。上述危险化学品均存在一定毒性。

2.1.2 火灾危险性分类

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行分析，该化工企业危险化学品的火灾危险性包括甲乙两类，甲类包括产品中的醇酸漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、聚酯树脂清漆、硝基漆稀释剂、硝基底漆、硝基木器清漆等，原料包括二甲苯异构体混合物、酚醛树脂、醇酸树脂、硝化纤维素溶液、乙酸正丁酯、乙醇以及丙酮等。产品中的醇酸清漆、硝基腻子、酚醛清漆等，原料中的环己酮、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇以及不饱和聚酯树脂等属于乙类。

2.1.3 法规监管物质分析

根据《剧毒化学品目录》（2002年版）、《高毒物品目录》（2003版）、《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）、《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）（2011年修订）、《易制爆危险化学品名录》（2011年版）、《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）、《上海市禁止、限制和控制危险化学品目录（第二批）》（沪府办发（2014）28号）等相关法规，该公司的原料与产品中的丙酮为第三类易制毒化学品、硝化纤维素溶液为上海市限制和控制的危险化学品。

2.1.4 生产与储存过程中存在的主要危险与有害因素

分析工艺与危害、有害因素发现，该公司生产与储存过程中存在的危险与有害因素中，主要危险、有害因素包括爆炸与火灾，次要危险、有害因素包括物体打击、高出坠落、机械伤害、窒息、中毒、触电等[3]。

导致出现这些危险、有害的原因在于有害物质与危险化学品的固有特性，有害物质与化学危险品具有有毒、易爆、易燃等性质;外加设备设施本身存在的缺陷以及人的操作失误等，导致危险、有害因素扩大。检查与维修过程中，存在物体打击、高处坠落、机械伤害以及电气伤害等危险、有害因素。事故后果为生产物质财产重大损失以及人员伤亡等。

2.1.5 生产过程中的事故类别与分布

项目生产过程中的事故类别主要包括物体打击、高出坠落、机械伤害、窒息、中毒、触电、爆炸以及火灾等，分布如表1。

2.2 事故预测后果分析

该化工厂位于上海市闵行区颛桥镇瓶北路150弄117号，该公司不构成危险化学品的重大危险源。生产与储存过程中发生操作失误、突遇设备故障或存在环境不良等时，将容易引发各种事故，特别是生产过程害与物料储存过程中发生易燃、易爆液体物料大量泄漏，操作失误时造成爆炸、火灾等的事故后果尤为严重。发生此类事故时，生产厂房与设施都将出现或轻或重的破坏，区域内人员将受到伤害;发生事故将对周边临近厂家与设施、建筑物东风造成影响，但是对周边环境造成的影响可接受。

该化工厂与上海颛桥镇消防站距离较近，发生事故时，接警5分钟内消防队即可到达厂区边缘;工业区以及周围镇配套医疗急救中心，可承担普通外伤的急救处置。

生产过程中存在可燃气体、通风、防爆以及防雷等检测的安全措施，且企业的安全管理较好，因此发生重大事故的可能性较低，发生事故时对周边环境造成的影响也在可接受范围内。但是不能因此而放松警惕，仍然需要严格按照岗位操作规程进行操作，贯彻落实各级各部门的安全生产责任制，加强管理，从而确保安全生产[4]。

2.3 安全条件分析及排查治理

2.3.1 危險化学品的生产与储存对周边环境的影响

该化工厂的南侧为公司围墙，与邻近公司建筑物的间距为13.5m;北侧与邻近公司厂房的距离为10m;东侧为工业区道路;西侧为公司围墙，围墙外存在宽度为15m的小河，和对面为居民楼，甲类仓库与居民楼之间的距离为40m。

影响分析结果：该公司建筑物与邻近建筑物的防火间距与《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求相符合。发生火灾事故时，对周边企业造成一定影响，对周边的影响风险在可接受范围内。

2.3.2 周边环境对危险化学品的生产与储存的影响

该化工厂周围的公司主要事故为火灾事故，对该单位具有一定影响。该单位将自身的防爆、防火工作做好，就防火方面与周边企业加强互助与合作，其风险在可接受范围内。

2.3.3 自然环境对企业生产活动的影响

公司所在地的气候、气象条件等自然环境对生产安全不造成明显的感染，但是遭遇雷暴雨、夏季高温以及台风等极端条件时，存在雷击、高温以及洪涝等危害，该公司已经安装了避雷装置、设置了有效的排水系统，将温度计设置在生产与储存场所，将水池设置于仓库顶部以降低库房温度，从而尽可能减少了自然条件对企业安全生产与储存安全性造成的影响。

2.4 定性定量安全评价

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行评价，该化工厂未构成危险化学品重大危险源。采用危险度评价法对该化工厂的危险化学品生产装置单元与储存单元进行评价分析，其危险度均为III级，也即低度危险。

对照相关规范与标准的要求，采用安全检查表对危险化学品仓库区与生产装置区的安全管理系统、安全设施以及作业场所进行检查，共包括检查项目150个，发现148项符合或基本符合相关规范与标准，2项需要采取整改措施。问题包括操作平台上的挡板存在部分损坏与反应釜上的一个电机传动部位未设置防护罩，经整改后检查发现挡板与防护罩均保持完好。

延期换证安全评价发现甲类仓库与西边厂外的架空电线的最小水平距离不足15m，公司已经与电力部门进行协商，决定采取电线埋地敷设的方式，其费用由公司承担，电力部门负责施工。

3 风险评估结果分析

安全评价组认真研究该化工厂提供的相关资料，在三年前《安全生产许可证》延期换证的基本安全生产条件的基础上，根据安全生产的法律、法规、规章以及技术标准与规范等，对该化工厂作了全面且客观的检查，查阅相关安全管理制度，采用了定性定量安全评价法、危险度评价分析法、安全检查表法等对该化工厂的有害因素与危险因素作出分析评论，预测了可能发生的事故与事故后果，就存在的问题与隐患提出相应整改建议与整改措施。

经全面分析评价后，安全评价组认为该公司含二级与一级易燃溶剂油漆与辅助材料的生产，其原料、工艺、产品以及生产过程中的有害因素、危险以及危害后果均客观存在。由于该公司现有长期从事于岗位工作的岗位操作人员与管理人员，其管理制度、工艺规程等基本适用，其设备、设施能满足安全生产的需求。

该公司的甲类仓库西侧与厂区外电线的水平距离在1.5倍杆高以下，其安全距离与《建筑设计防火规范》的相关要求不符合，就这一问题该公司已经与当地电力部门进行协商，将架空电线转为埋地敷设，公司承担电线埋地敷设施工而产生的费用，电力部门安排施工。电力部门已经给出施工方案，公司承诺进行整改，经整改后确认与相关要求相符合。只要该公司加强安全生产的管理，采用切实可行的措施确保生产与储存的安全性，其风险是可接受的。

根据对该公司的安全评价与分析，《安全评价报告》中认为，该公司具备《安全生产许可证》依法延期换证的申请条件。

4 结束语

化工系统具有较高的复杂性，对其进行安全评价的工作非常复杂，仅试图通过某种单一的方法就完成安全评价是不现实的，合理选取安全评价方法对化工生产的危险程度作定量、定性分析，能帮助发现存在的安全隐患，并提出相应预防措施。安全系统工程属于一个新学科，其危险程度与安全度的研究正随着这一学科的不断发展而逐渐完善。合理选取评价方法能预防灾难的发生，为财产与生命的安全提供保障。

参考文献：

[1]张婧肄.国内化工企业安全评价方法的选择[J].化工管理，2016（19）：147-148.

[2]何高活.关于国内化工企业安全评价方法探讨[J].化工管理，2016（09）：165.

[3]王勇，汪有权.化工园区区域定量安全风险评价应用研究[J].工业安全与环保，2018，44（12）：50-53.

[4]罗明志.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].化工设计通讯，2018，44（10）：171.