质量提升，直面盐业体制改革

陶小兵

面对盐改进入深水期的复杂形势，中盐长江盐化有限公司提出了一条小而专、小而精、小而特的改革发展新路：聚焦食品加工用盐的生产销售，力争用3-5年时间将“白玉兰”品牌打造成中盐旗下国内食品加工用盐第一品牌。在这条新路的跋涉求索过程中，确保食品加工用盐的安全、优质，满足食品加工行业的质量要求，成为公司生存发展的必然选择。公司从坚定改革信心，转变陈旧观念入手，不断提升食盐生产质量以及品质要求，积极应对日益复杂的市场形势、满足客户日益提高的质量要求。

转变陈旧观念，强化员工质量安全意识

为树立员工的质量安全意识，积极应对盐业改体制改革， 2017年下半年，中盐长江盐化有限公司开展了为期三个月的“质量关乎生存，质量在我手中”的质量月活动。通过厂报、宣传栏、宣传标语、现场教育、集中培训等形式营造质量管理氛围，扭转错误观念。从客户的角度向一线员工解析当今客户新的需求，及时疏通员工心中“客户挑剔”的厌烦心理；通过开展“企业生存靠什么？强抓质量为什么？立足本职干什么？”的主题大讨论，树立“质量第一”的思想；组织指导车间员工结合实际操作，自查自纠质量管理工作中存在焦点问题，激发了全员参与质量管理热情。

传承军旅文化，提升管理执行力

“管理贵在执行”，中盐长江盐化有限公司前身为军办企业，有着军企的 “红色基因”，经过几代职工传承，逐步形成了艰苦奋斗、敢打硬仗、能打胜仗、争创一流的优良作风传统。面对盐业体制改革和日益激烈的市场竞争，公司深挖自身优势，推行 “政治合格、技术全面、令行禁止、保障有力”的军企文化重塑活动，分两批组织班组长以上骨干和销售人员进行为期一周的军训活动。通过队列训练、夜间紧急集合、体能训练等活动，培养坚韧、服从、团结、协作的集体意志，通过封闭式集体生活，潜移默化令行禁止、执行有力的纪律意识，加深了不同岗位、不同职责员工之间的相互了解，提升了员工队伍的凝聚力和执行力。

借助外脑，以开放的态度面对市场考验

长期以来盐业生产企业处于一个较为封闭的发展环境中，与其他食品行业接触较少，现代化的食品质量管理理念缺失，与现代食品加工企业的质量要求存在较大差距。

中盐长江盐化有限公司直面自身存在的不足，秉承务实开放的态度，通过与其他先进食品企业开展深度合作，学习他们的质量管理经验，实现共赢发展。近年来，公司先后接待了味好美、百事集团、鼎益集团、统一集团、旺旺、雀巢、联合利华等国内外先进食品加工企业的现场审核，并组织质量管理人员、生产人员到雀巢、联合利华、味好美的生产基地进行参观学习。通过这些质量审核与学习交流，从外部推动了企业质量改进，有效提升了产品质量管理水平。

以除铁器为例，长期以来公司使用的是悬挂式永恒磁铁，在交接班停产时进行清理，并将除铁器作为一种清除盐中铁锈的设备使用，但雀巢公司现场审核时提出需要定期收集铁锈并记录重量，对磁铁的磁场强度进行定期验证，将其定位成一种检验设备，通过收集铁锈重量的变化，验证工序前的设备设施的锈蚀情况，从源头预防金属异物。同时雀巢公司建议采用格栅式除铁器来代替悬挂式永恒磁体，可以更加有效地清除铁锈，反映产品中铁锈的数量，了解设备锈蚀状况变化。2017年3月在雀巢公司的指导下，公司在各盐仓口安装了格栅式除铁器，并制订了《格栅式除铁器管理办法》，每班对格栅式除铁器清理一次，收集铁锈，并记录铁锈重量和是否有银白色的异常铁锈。通过格栅式除铁器的安装、管理、关键设备螺栓的编号管理、缝包针的管理、折刀的管理以及冲孔式筛板的更换，2017以来年公司产品关于金属异物的投诉减少了80%。

硬件提升，筑造质量安全基础

质量提升需要硬件的支撑，中盐长江盐化公司成立于上世纪七十年代，建厂初期延续下来的一些经营理念已经与现代食盐生产理念脱节，公司很多设施、设备正逐步成为质量提升的桎梏，严重阻碍了公司产品质量的提升。

2017-2018年公司根据食品安全国家标准《食品生产通用卫生规范》，按照生产工艺流程，从采卤环节的采卤池加盖、采卤管道更换为塑钢管到盐硝沸腾床冷风口安装过滤器、修建GMP标准的分装车间和包装车间，对成品仓库进行封闭，地面整平，极大地改善了生产环境和设备设施，对人流物流进行了有效分离，降低了异物的来源。同时通过对制盐系统的改造，将原有顺效排盐改为分效排盐，提高了产品粒度的均匀性，有效降低了吨袋碘盐因粒度不均匀在运输途中小颗粒沉降导致碘含量不合格的风险。

攻坚克难，积极开展QC小组质量改进活动

通过客户调查，异物是食品加工企业最关注的质量问题。公司为此成立了异物控制QC小组，通过全工序分析，查找潜在异物风险，从异物危害、来源、防控措施到具体管理方法，建立了公司的《异物控制手册》，全面指导各车间的异物控制工作，有效地降低产品异物风险，2018年产品异物投诉同比下降了90% 。

针对全年加碘合格率98.67%的情况，公司成立了盐硝车间QC小组，通过头脑风暴和柱形图，针对计量泵故障、碘液结晶堵管、加液管偏移、加碘工技能不熟等主要问题，分别制订了具体的预防整改措施。截至2018年11月底，公司加碘合格率达到99.70%，提升了1.03%，不合格品率得到有效控制。

任重道远，继续完善体系建设

根据新的市场要求，公司对原有的《吨袋管理控制程序》、SSOP（卫生标准操作程序）进行了全面修订，将回笼吨袋清洗程序、关键设备螺栓的编号管理、断针管理、折刀管理、玻璃管控等改进措施制度化。公司在原有ISO9001质量保证体系、HACCP危害控制体系的基础上，通过了ISO22000体系认证，完善对供应链的管控，制订对重点供应商的现场审核计划和评分标准，定期对供应商进行现场审核， 2018年公司对碘酸钾和二家膜片供应商进行了现场了审核，共提出了20余条整改意见，从源头确保了产品的质量安全。

质量提升是一个需要长期坚持与不断完善的工作，在中盐集团的领导与支持下，中盐长江公司的发展步伐将越来越坚实有力，小而专、小而精、小而特的改革发展新路将越走越宽。