加强“四全”管控 促进品质提升——中盐福建公司质量管控的做法和启示

邹雪鸟

中盐福建盐业有限公司成立于2002年9月，主要从事碘盐的生产、加工和经营业务，年加工碘盐能力10万吨，主要生产“中盐牌”贡晶盐、福晶盐、低钠海盐、海藻碘盐、海晶盐、日晒海盐、泡菜盐等十多个品种。建厂十多年来，公司历届领导班子对产品质量都非常重视，始终将“以质兴厂”作为战略方针之一，紧紧盯住质量目标，切实抓好全员、全过程、全方位、全覆盖的质量管控，使“中盐牌”系列产品靠产品质量发挥了品牌效应，羸得了市场空间，树立了用户口碑。

一、抓好全员教育培训，做到质量意识传导到位

充分利用各种宣传媒体、职工大会、班前班后会、专题研讨会、质量事故分析会等多种方式，教育全体职工认识工作质量、产品质量、服务质量“三个质量”的辨证关系，从思想深处将质量和市场空间、企业形象、公司利润、员工收入等紧密联系在一起。在开展全员质量教育培训时，重点在三个层面突出传导质量意识：一是在领导班子层面，突出“质量是品牌”意识，把产品质量置于战略高度，制定符合战略的质量方针；二是在中层管理层面，突出“质量是管控出来的”意识，将质量方针具体化、量化为质量总目标和各部门的子目标；三是在操作员工层面，突出“质量在我手中”意识，各岗位员工要严格遵守操作规程和工艺纪律，违章操作甚至一丝一毫的疏忽都有可能造成质量问题甚至质量事故。

二、抓好分解落实质量总目标，做到质量责任压实到位

根据客户要求、市场要求和订单要求，公司制定了质量总计划、质量总目标，并将总计划、总目标层层分解到各部门、车间、班组、工序，形成了质量目标四级管理体系，并制定质量责任制，建立与部门、职工工资挂钩的质量考核制度，层层签订责任状，实行质量否决制，谁主管、谁负责，谁出问题、谁承担责任。通过压实质量管理责任，使质量真正成为每名职工工作中必须考虑的头等大事。

三、抓好设备技术更新，做到质量资金投入到位

工欲善其事，必先利其器。针对部分设备不配套和老化、腐蚀严重，带来生产不连续、产品质量不好控制的情况，2018年，公司克服诸多困难，于9月底开始，历时二个月，重点实施了车间洁净工程、食盐产品电子追溯管理系统及投料口、检重秤设备等设备技术改造，实现了生产过程的智能化、自动化，关键、重要岗位实行全封闭管理。新的设备技术经投料试产获一次性成功，产量和质量均达到设计要求。通过更新设备技术，为批量生产高质量的盐产品提供了硬件设施上的保障。

四、抓好生产全过程管理，做到质量流程管控到位

过程管理主要靠过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，并且严格执行制定好的工艺标准。为防止操作人员不能主动寻找问题，只是被动听从别人提出的整改要求，结果出现治标不治本，使产品质量得不到根本保证的情况，公司制定执行了一套从原料进仓到成品出仓，覆盖整个生产过程的工艺管理细则来加强生产过程管理，要求每道工序都必须严格把关，杜绝不合格品进入下一道工序，如出现的不合格品必须返工处理，不得出厂销售。在抓好日常生产全过程质量管控时，重点盯住三个时间段：一是生产紧张时，不能为抢产量而忽视质量或降低质量标准；二是节假日前后，不能因人的身体、精神状态不同于平时而放松自检自查；三是恢复生产时，不能不经设备检测和员工培训就贸然开机生产。

五、抓好产品质量检测，做到质量问题追溯到位

质量检测属于事后管理，是质量管控的最后一道关口。检测数据是追溯质量问题的依据，涵盖了从原盐进厂到产成品出厂的关键质量数据，主要有对采购供应的原盐检测数据、包装物检测数据、生产过程中每15分钟一次的加碘检测数据和产品抽检数据、产品出厂的检测数据。一旦发现质量问题，第一时间在EAS上发起质量问题处理流程，责任部门对质量问题产生的原因进行分析，提出反馈意见或解决措施，落实质量问题处理闭环管理。及时对质量指标完成情况、产品质量异常波动情况以及质量问题进行分类汇总分析，从人机料法环测等各个环节分析影响产品质量的因素。针对产品质量的不良走势和存在的问题，制定切实可行的纠正预防措施。对质量问题和质量事故坚持“四不放过”的原则，即发生质量问题不放过、问题原因查不清不放过、责任人和职工未受到教育不放过、纠正预防措施不落实不放过，从而让质量问题无所遁形、质量责任无可逃避。

六、抓好质量体系认证，做到质量基础工作对标到位

在质量体系建立和完善过程中，公司按照ISO9000程序要求，立足企业实际，依靠自检、互检和专家组认证，建立完善了从质量策划、设计研发、材料采购、技术准备、人力资源、生产运行、质量检验、包装储运到售后服务全过程的质量管理闭路循环系统，使质量管理由逐步向标准化、程序化、制度化、规范化、科学化管理迈进。

回顾总结公司的发展之路，我们深知任何时候都不能放松对质量的管理。尤其是正处于转型期的生产制造企业，质量就是我们的生命、我们的名声、我们的形象、我们的品牌，质量就是市场的敲门砖、用户的口碑，只有实实在在把产品质量搞好了，用户才能信得过，才能争取到更多的市场。公司的实践总结，对我们在产品质量管控上有以下六点启示：

必须体现一个“全”字。质量管理不是质量管理、生产管理部门和几个质管人员的事，而是各个部门和全体员工的共同任务和责任。必须凝聚集体智慧、依靠集体力量，实行全员、全过程、全方位、全覆盖管理，统一协调，分工负责，共同把质管工作做实做好。

必须把握一个“严”字。要始终坚持高标准、严要求，时时刻刻以用户为关注焦点，任何时候都不能降低质量标准，不能以牺牲质量来换取短期的经济效益。在国家规定的标准以外，企业自身要根据自己的需求，制定更高的标准，只要产品质量优势明显，经得起推敲，才可能获得更多的认同。

必须围绕一个“实”字。质量管理要实字当头，不能玩虚的，质量指标要实、管理措施要实、统计数据要实。只有立足于实实在在的原则，才能正确分析出企业当前的质量管理状况，并对照标准和要求，查找出存在的问题和不足，制定落实切实可行的整改措施并持续改进。

必须落实一个“责”字。产品质量是工作质量的体现，是全员应共同承担的责任，必须把每一个相关人员的积极性都调动起来，让每一个人真正负起责来，才能形成质量管理的闭合圈，否则就会出现短板和形成漏洞。

必须抓住一个“防”字。要稳定和提高产品质量，必须未雨绸缪、层层设防，把质量管控和监督的关口前移，每道工序都要把下道工序视为用户，在本道工序就要把一切可能引发的质量问题消灭在萌芽状态。

必须追求一个“新”字。技术创新是企业发展的灵魂，只有建立技术创新激励机制与淘汰机制相结合的企业技术创新机制，才能不断发挥出创新力量、创新技术、创新质量与创新管理的灵魂作用。只有以技术进步支撑和推动质量创新，才能创造一流的产品质量巩固和拓展市场。