杨东方
(山西药科职业学院,山西太原030031)
紫草(Arnebia euchroma)为我国传统常用中药,始载于《神农本草经》[1],列为中品,多用于湿疹、水火烫伤、麻疹不透等症[2]。临床上常用于治疗皮肤病、慢性肾炎、烧烫伤、静脉炎等[3]。《中国药典》2015 年版规定,紫草为新疆紫草(Arnebia euchroma(Royle)Johnst)或内蒙紫草(Arnebia. guttata Bunge)的干燥根[4],其中,以新疆紫草质量较优[5]。研究表明,新疆紫草含有多种活性成分,主要包括萘醌类、生物碱、黄酮类、有机酸及多糖等[6-11];具有广泛的抗病毒作用、抗氧化活性、免疫调节及抗肿瘤活性[12-14];以紫草素为代表的萘醌类成分为其主要活性成分[15]。
目前,紫草中总萘醌类成分的提取方法有超临界CO2萃取法、超声提取法、溶剂浸提法、减压蒸馏法等。但是各种方法之间的提取效率、有效成分的稳定性等方面存在差异。
为了筛选新疆紫草中总萘醌类化合物较为理想的提取方法,本研究对回流提取法、渗漉提取法、超声提取法进行了比较研究。
UV-1800 紫外- 可见分光光度仪(日本岛津公司),AY120 电子分析天平(日本岛津公司),HH-S4数显恒温水浴锅(金坛市医疗器械厂),KQ-5200DE型超声波清洗器(昆山舒美超声仪器有限公司);电热恒温干燥箱、旋转蒸发仪、恒温水浴锅(上海百典仪器有限公司)。
供试新疆紫草购自山西省药材公司,并经鉴定为Arnebia euchroma(Royel)Johnst。左旋紫草素对照品购自中国药品生物制品检定所,其余所用试剂均为分析纯。
1.3.1 新疆紫草粗粉制备 取新疆紫草药材于60 ℃烘箱中干燥至恒质量,粉碎后,过筛(2 mm)备用。
1.3.2 提取方法
1.3.2.1 回流提取法 称取粗粉50.00 g,60 ℃分别加8 倍和6 倍95%乙醇回流2 次,时间分别为2,1 h,合并提取液,回收乙醇至浸膏状,冷冻干燥,得干膏备用。
1.3.2.2 渗漉提取法 称取粗粉50.00 g,加8 倍量95%乙醇浸泡过夜,以1 mL/min 流速进行渗漉,回收乙醇至浸膏状,冷冻干燥,得干膏,备用。
1.3.2.3 超声提取法 称取粗粉50.00 g,分别加8 倍和6 倍95%乙醇超声2 次,每次30 min,合并提取液,回收乙醇至浸膏状,冷冻干燥,得干膏备用。
1.3.3 标准曲线制备 精密称取左旋紫草素对照品2.5 mg,置于50 mL 容量瓶中,无水乙醇溶解定容,即得质量浓度为0.05 mg/mL 的对照品溶液。
分别精密量取对照品液1,2,3,4,5 mL 置于10 mL 容量瓶中,无水乙醇定容。采用紫外- 可见分光光度法,在516 nm 处测定吸光度。
1.3.4 样品含量的测定 精密称量不同提取方法获得的干膏0.05 g,置50 mL 容量瓶中,无水乙醇定容,溶解过滤。量取滤液5 mL,置25 mL 容量瓶中,无水乙醇定容,摇匀,即得样品供试液。精密吸取上述样品供试液1 mL,在线性关系下测定吸光度,并计算出样品中总萘醌的含量。
1.3.5 精密度试验 选择总萘醌类得率最高的方法,同时制取5 份样品溶液,连续测定其吸光度,计算RSD,考量其精密度。
1.3.6 稳定性试验 选择总萘醌类得率最高的方法,精密量取样品溶液1 mL,每隔30 min 重复测定总萘醌含量,连续5 h,计算RSD,考察其不同时间点的稳定性。
以吸光度(A)为纵坐标,左旋紫草素对照品(C)质量浓度(mg/mL)为横坐标进行回归分析,得标准曲线方程为:A=25.092 4C-0.004 1,r=0.999 6,在5~25 mg/L 质量浓度范围内,二者的线性关系良好。
由表1 可知,在3 种方法中,总萘醌含量从大到小依次为超声提取法、回流提取法、渗漉提取法。
表1 不同提取方法总浸膏得率及总萘醌含量测定结果%
采用超声提取法提取5 份样品溶液,以吸光度计算,RSD 为2.61%,说明精密度良好。
采用超声提取法,每隔30 min 连续5 h 重复测定总萘醌含量,其RSD 为1.86%,说明提取液在5 h内稳定性良好。
紫草中总萘醌类成分脂溶性强,易溶于石油醚、氯仿等有机溶剂,可溶于乙醇,微溶于水[16]。在测试过程发现,回流提取法在提取过程中,有效成分损失较大。这与萘醌类成分不稳定,对光、热等敏感,其稳定性受温度影响较大有关[17]。
渗漉提取法的总浸膏得率最高,超声提取法的总萘醌含量最高。采用渗漉提取法,虽然总萘醌类成分不是最高,但总浸膏得率较高。综合比较,渗漉法作为紫草中总萘醌类成分初始提取方法,可以有效节约能源,且具有设备要求低、操作简便等优点,较适用于工业化量产。
相对于传统的提取方法,超声提取法获得的总萘醌类成分含量最高,研究表明,超声波法无需加热、加压,可以缩短提取时间,降低成本,提高生产效率,但对设备要求较高[18]。目前,虽然渗漉提取法在工业化中使用较为普遍,但由于超声提取法在减少有机溶剂使用、降低环境污染等方面的优势,决定其在未来工业化方面具有广阔的应用前景。因此,超声法提取紫草有效成分的工艺条件值得进一步研究。