雅克拉采气厂的安全生产管理经

□ 卓利峰 连鑫龙 吴成均

该厂自2005年全面投入开发生产以来，实现了连续14年安全生产零事故、零污染、零伤害。

雅克拉采气厂大涝坝站员工在DLK12井开展消气防演练。张国庆 摄

西北油田雅克拉采气厂位于新疆塔克拉玛干沙漠北缘，是西北油田产气大户，也是西气东输和气化南疆的核心气源地。该厂自2005年全面投入开发生产以来，实现了连续14年安全生产零事故、零污染、零伤害的目标。

“油气生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠，是我们追求安全生产的永恒主题。”雅克拉采气厂厂长李柏林说。在长期的安全管理实践中，该厂使各种危害因素始终处于受控状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。

制度规范增强人的本质安全

用好制度是确保人的本质安全的关键。该厂把制定和落实科学严谨的安全管理制度，作为强化人的本质安全的根本。每年都对HSSE管理制度进行系统梳理完善，让制度更加科学好用。先后形成《QHSSE责任矩阵》《责任矩阵问责办法》《督察工作实施细则》及《HSSE问责考核实施细则》等一整套体系完备的安全管理制度。

采取正向激励+反向问责的办法，让员工时刻警醒。该厂2012年实施正向激励以来，从鼓励员工积极发现并解决问题到增加安全里程考核，再到去年鼓励员工制止不安全行为、践行安全理念。今年则以激发员工践行安全行为能动性为目标，强调查找发现深层次问题和大幅削减“低老坏”现象。这种由浅入深、逐年递进的方法，使员工的安全意识不断增强。2018年，全厂累计上报问题467项，正激励总分25430分，安全里程累计1573天。

雅克拉采气厂把《岗位手册》和《岗位三卡》作为员工实现本质安全的“护身符”。采取“三练一考一诊断”岗位练兵法加强《手册》和《三卡》落实，杜绝一切“自选动作”。“三练”是指岗位员工标准化操作训练、每周班组安全意识强化训练和定期开展应急演练；“一考”是每年进行一次大考核；“一诊断”是鼓励岗位员工深入查找本岗位安全隐患。2018年，全厂开展各类应急演练70余次。

采用“三模三板”模板化现场管理方式，严格规范和量化岗位行为。该厂建立岗位安全行为模型26个，实物安全标准模型30处，安全操作标准模型49个，现场安全提示板56块，班组安全学习板11块，安全文化宣传板22块，初步实现HSE管理影像化、图板化和标准化。严格落实“三重一险”领导带班现场监督检查工作制度，强化安委会成员履职尽责，压实专业安全主体责任。2018年，该厂共计开展厂领导现场带班检查12次，基层领导带班247次，覆盖率100%，带班检查率100%。严格按照“双问责”机制，追究甲乙方责任，严考核硬兑现。2018年，该厂发布安全曝光台31期，曝光问题173项，逐项落实整改并追责。

强化管理确保设备本质安全

为实现设备的本质安全，雅克拉采气厂在强化设备管理上下功夫。

引进安防新技术。在井控安全上，大力推广“五性合一”理念及井控安防新技术；在管道设备防腐上，采取“源头防、过程控、重点治”的方法，建立完善的防腐管理体系，不断增强缓蚀剂防护的有效性，加大强腐蚀工况管线的检测力度，积极推广应用防腐材质的工艺管线。

对装置运行实行精益化管理。该厂从装置负荷、季节温度、产品需求三个变化入手，及时调整装置运行参数，强化装置精细管理，实现装置安全本质化和效益最大化。对单井实施动态化管理，建立异常井监护动态信息群，密切关注油温、回温及油压、回压的变化情况，第一时间发布异常信息，巡检人员第一时间分析研究并采取措施。

实行重点机组特护管理。根据重点机组特护要求，对应急储备物资开展专项检查，查漏补缺，确保特护应急物资有备无患。成立重点机组设备维护小组，增加巡检频次，实现定期维护向预知维修转变，做到关键配件、历史状况、运行现状、维修措施“四个清楚”。

全面推行机电仪管操“五位一体”设备现场管理法。落实重点装置监控排查机制，建立装置运行工艺案例汇编；编制重点装置设备专项防控方案，深化信息化及安全工具的应用；加强对机组设备运行状况的技术诊断，定期召开装置运行问题分析会，细化装置运行管理措施，实现装置运行预案化。“我们采取打造‘金钟罩’的方法，确保设备本质安全。近3年来，全厂设备安全运行控制率、装置操作平稳率、装置计划开车率均达100%。”该厂物资设备科科长刘纯说。

智能系统撑起安全“保护伞”

该厂建成了较为完备的信息化基础设施，并不断探索推广HSE平台、设备管理平台、PCS平台应用，在生产运行、安全保卫、设备管理等方面实现了智能化提升，为提高安全管理水平和应急保障能力打下了良好基础。

目前，该厂的智能化管理达到了重点装置自动控制、所有井站实时监控、生产指挥远程管控的“三控”要求。同时实现数据采集、视频监控、远程控制、远程喊话、无人值守及功图页面自动录取等油气生产和安全管理过程的全覆盖。

信息化和自动化建设成果的广泛应用，为该厂实现工作重心由“巡检+故障处理”向“监控+预维护”转变创造了条件，通过紧急关断系统的应用，提升了现场管控水平。雅克拉、大涝坝两座集气处理站实现三级关断和三种井口紧急关断方式。厂、区两级监控做到现场问题早发现、早预警；实施抢维护队伍现场派驻提升应急响应速度，平均应急抢修作业响应时间缩短1小时以上。

今年，该厂将开发异常管理系统平台，变事后管理为事前管控。建立风险点分级管控措施和管控标准，对生产运行参数趋势、设备设施状态自动分析，实现关键点异常自动报警、隐患问题提前判断。

“让智能化系统成为油气生产安全的‘保护伞’，促进了双重预防机制建设，将为油气生产本质安全提供重要的保障。”李柏林说。