探究全数码时代的印刷包装方式

曹范亮 郎金杰 韩振宇

呼喊了将近10年的数码印刷时代距离我们到底有多远？当我们看到图1的全数码工艺产品时似乎有了答案，那么我们真的可以利用数码化全流程在30分钟内完成传统印刷3～ 5天的印刷全工艺吗？接下来就让我们一起来探究全数码时代的印刷包装方式吧！

作为全世界首条数码包装生产线，其包括亚洲首台海德堡Primefire 106、史丹利蒙数码增效机Dmax106、长荣激光模切压痕机LC106SF这3台世界级高端设备在深圳市贤俊龙彩印数码中心车间并排而立。除了这3台主机机型之外，还有相关工艺辅助设备：①高速预涂覆膜机；②YMRC数码3D压痕机；③全自动粘合机。共6台先进的设备组成了整条数码印刷包装生产线。我们先从每个设备的特点和结构说谈起：

数码中心主力机型之一：海德堡Primefire106（如图2），是亚洲首台大幅面工业级的数码喷墨印刷机。它的幅面可达1 0 6 0 m m×7 5 0 m m，印刷速度2500pcs/h，每月设计产量可达150万印。作为一台大幅面的工业级数码印刷机，它采用了海德堡旗舰机型速霸XL106的输纸平台，机械构造极为高速和稳定。它的结构从左到右依次为：PPF飞达、预处理单元、喷墨印刷单元、干燥单元、上光单元、收纸、印通数码控制系统。

它与传统胶印机最大的区别在于其印刷单元为非接触式的印刷，完全取代了胶印设备需要橡皮布接触转移的模式。它的数码喷墨单元是一个七色喷墨印刷单元，其喷墨头是采用日本富士Dimatix的Samba喷墨技术，直接喷到承印物上成像，在1200dpi×1200dpi的分辨率下可以达到媲美并且说某种程度超越胶印的印刷品质。颜色组成方面，除了CMYK印刷四原色之外，还增加OGV（橘色、绿色、紫色）3个颜色；共七色印刷的广色域加上海德堡印通Multicolor专色替代分色方案可以完美再现95%的Pantone颜色。

其中喷墨印刷单元每组25个喷头，每个喷头物理排布2048个喷嘴，七色175个喷头可在B1幅面的基材上最多单次喷射高达125亿个墨滴。除此之外，喷墨模组后方的4个高清的摄像头对印张进行不间断地扫描检测并随时进行效果补偿，从而确保了我们交付给客户的样张都是100%合格的产品。同时这台幅面工业级数码印刷机所用的油墨是环保的水性油墨，完全符合瑞士级的的食品安全条例。

第二台设备史丹利蒙Dmax106（如图5）同时也是当前市面上幅面最大、速度最快的数码增效设备，它的最大幅面可达1060mm×750mm，最高速度可达 8000pcs/h。这台数码增效设备在单张走纸情况下同时完成数码UV、数码烫金两大功能，它的结构从左到右分别为（如图6）：①KBA飞达；②自动预设侧拉规；③哑光机；④数码喷墨单元；⑤UV干燥；⑥烫金模组；⑦剃废/取样装置；⑧看样台；⑨收纸机构。其中喷墨单元是整台机器最为核心的部分，它使用的是主流Ricoh工業级喷头，物理分辨率为600dpi，40个喷头协同工作。

两个高清的线扫摄像头用于印后套位，通过扫描基材的走纸情况，实时调整画布的位置及角度，从而解决了印后设备套印慢、套印难的问题，大大提高了笔者公司数码中心的生产效率，并且保证套印精度仍保持±0.02mm以内。

它的数字烫金是通过喷墨单元喷射具有UV特性的烫金胶水，然后经过UV干燥，最后到达烫金模组进行IR激活并进行合压把烫金膜转移到烫金胶水（承印物）上，从而实现了数字烫金。数字UV（如图7）则通过喷墨单元喷射UV光油，在经过UV干燥之后便可以完成数字UV。它的烫金胶水以及UV光油可以控制喷墨量从而达到不同的厚度，它的喷墨量为4～ 50g/m2（相当于4～ 50μm）。

最后一台主力设备是长荣LC1060SF激光模切压痕机（如图8），它是世界首台大幅面速度最快的数码成型设备，无须制版，精度为±0.1mm，可同时实现压痕+微穿、半穿、镂空等模切压痕工艺，模切速度高达3000pcs/h，幅面达1060mm×750mm。设备结构从右到左依次为：①飞达；②前规和侧规；③压痕滚筒机构；④变速皮带；⑤激光模切机构+踢废机构；⑥收纸机构。

上文提到，该机可以实现模切以及压痕两大工艺的加工。由4个250W的高功率激光组构成，整个激光模切机由定位相机、传送装置、激光头组成；定位相机分别在传送装置的上下两个方位各有一个，可同时兼容纸张正反走纸特征点的抓拍，并完成精确的套位；模切部分由4个激光头拼接而成，幅面可达1060mm×750mm。压痕由它的压痕机构来完成，结合数码3D压痕机打印出可变3D压痕条（将可变3D压痕条安装压痕里滚筒中，并可调节其位置来实现正反压痕）。

作为世界首条B1幅面全数码包装生产线，我们到底如何做到30分钟内完成从白纸到可交付的成型彩盒呢？

首先通过海德堡Primefire106的大屏幕可以完成对如此庞大的一台机器的进行操作以及控制，“Job”就是整台机器已完成RIP的生产列表，“Production”是机器正常生产的列表，“Machine”界面是机器的实时状态监控，并且可以在上面对机器各个部件进行实时监控以及调整。通过这个控制中心就可以完成一个活件的生产。

首先文件进行印前处理并传输至机台（“Job”界面可以可以清晰的查看），在“Job”中选中之后在Production按一个按钮之后就可以开机生产，在几分钟之后便可完成生产。Primefire106就是如此简单、方便、快捷完成生产。

接下来这款活件会进入下一道工序：数码增效工艺，我们的这台Dmax数码增效设备也具备“一张即印，无须制版，即刻印取，即时纠错，可变印刷，按需印刷”等特点。

如图11是史丹利蒙的文件处理界面，通过上面的界面，进行克重（厚度）的增减，以及位置的套位参数确认。接下来就可以经过图12中的机器操作界面进行开机生产，同时这个界面也可以实时对机器状态进行反馈，然后进行参数的调整（比如生产速度、纸张间距、压辊温度等）。

在经过机器短暂几分钟的运行之后，便可得到烫金+光油的产品，并且烫金和光油可以各自选择不同的厚度，同时在文件中做一些特殊的处理，也可以做到高度不同的哑油效果+亮油实地效果+高度可变烫金/烫银效果等。

图14为其数码增效设备Dmax106所制作的一些样品式样。综上所示，笔者公司这款Dmax106可同时兼顾线条、网点、实地，并且在这些效果的基础上可以设置 4 ～ 50μm的定制化效果。

在Dmax106做完增效之后，我们的产品就立刻由数码机长拉至长荣LC1060SF进行模切压痕处理。与前两台数码机器一样，我们的激光模切压痕机在生产之前也无须制版与上机调板，把文件RIP至数码激光机台，在压痕机上提前准备好数码压痕版并且在如图17控制界面上对参数以及位置进行简单的调整即可开始生产。

激光头按照设定释放激光光束，其释放的能量使纸张瞬间碳化从而达到激光模切的效果。并且这台设备可以同时完成激光模切和壓痕工艺，再进行粘合便可完成从一张白纸到成型盒子的整个过程。当然，如此先进的机器不仅局限于加工包装类的彩盒，它还可以做极为复杂精美的雕花工艺。

这3台机器在生产时只需进行简单处理便可实现工艺的快速转换。作为数码设备，他们都具备“一张即印，无须制版，即刻印取，即时纠错，可变印刷，按需印刷”的特点，并且其最大幅面都是 1060mm×750mm，可以实现无缝链接的大幅面工业化生产。在短短一天之内就可以完成一个产品从白纸到盒子的整个过程，适应了现如今快速增加的短单以及个性化的订单。作为首条数码包装生产线，将颠覆传统工艺繁琐的步骤，从而开启一个新的数码包装时代。

综上所述，之前需要多个部门协作并花费大量时间的印刷及印后工艺，在数码印刷中心，只需要简单的设备连线，在30分钟内即可完成从白纸到可交付的彩盒，大大提升了印刷包装的生产效率，同时也节约了人工的生产成本，缩短了客户真正的交付时间。

由此看来，数码印刷已经在我们身边，真正的数码印刷时代就在我们的眼前。

作者单位：深圳市贤俊龙彩印有限公司