论石化行业设备管理两要素

杜乃武 阚春明 蒋国栋 殷庆微 张珍

摘 要：对于石油加工企业来说，要想取得良好经济效益的关键因素就是生产装置的安全平稳运行，而装置平稳运行的保证就是设备的良好维护保养。其次，通过技术改造，提升设备的潜能，降低其能耗，从而使装置发挥出更高的经济效益。这种通过抓基础管理来促进技术改造的设备管理模式可以概括成一句话：细化管理夯基础，技术改造增效益。

关键词：石油加工 设备管理 人本管理

中图分类号：TE969 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（b）-0124-02

1 细化管理夯基础

若想搞好设备的管理，首先要搞好设备的基础管理。就该公司来说，各种各样的设备8000多台，各类介质工艺管线上百万米，阀门3万多个，面对如此纷繁复杂的设备、工艺管线等，如何去管理，笔者认为需要做好以下4点。

1.1 人本管理要细化

设备管理的好与坏，关键是能否选好设备管理者，这个管理者不但要求有高度爱岗敬业的精神，而且还要求有丰富的设备管理经验，两者缺一不可。公司结合各生产部室设备管理现状，给每个生产部室配备一名专职设备技术员，这些设备技术员是各方面比较突出，尤其是在设备管理方面具有丰富经验的专业型人才。配备了专职设备员后，再指定每个运行部室的副主任兼任设备主任，主抓设备管理。而且公司也专门选拔了一名具有丰富设备管理经验、精通各种设备、业务性强的设备总工，统抓公司的设备管理。这样就由上至下形成了设备总工、设备主任、设备员三级管理体系，通过这个体系为公司设备的安全运行建立了第一道防护网。

1.2 严格制度要细化

为了更好地加强设备管理，公司制定了一系列制度与措施。

1.2.1 设备承包制

公司把全部设备承包给各运行部室，由运行部室划分后承包给各生产大班，再由班长把本班设备详细划分后承包给个人。公司各级检查考核的结果直接与承包人挂钩，这样奖能奖到具体人，罚也能罚到具体人。使设备管理与个人经济利益紧密联系在了一起，最大限度地调动了职工的积极性，形成了人人有事干、事事有人管的良好设备管理局面。

1.2.2 “四率”控制法

“四率”是指：全部设备完好率、主要设备完好率、动点泄漏率、静点泄漏率。“四率”是衡量一个单位设备管理水平高低的标志。“四率”的高低直接和运行部室月底奖金考核挂钩，促进了其运行部室的设备管理水平的提高。

1.2.3 大型机组四方巡检签字制

主风机、汽轮机、气压机等这些大型机组是生产装置的心脏，为了加强大型机组的管理，公司建立了四方巡检签字制，每天由专业维修工、岗位操作工、运行部室设备员、设备部四方联合对大型机组进行检查，大型机组存在的一些隐患和问题都能得到及时发现和处理，所以公司的大型机组一直处于良好运行状态，从未发生过一起事故。

1.2.4 设备隐患登记法

随着设备的长周期运转，不可避免地会出现这样和那样的问题，有的问题可能在不停车的情况下就可以处理掉，可是有的问题则必须停车才能处理。对于这些需停车才能处理的隐患，都对其进行了详细的登记，在下次停车检修中处理。对隐患发现人，根据其发现隐患的性质和程度大小的不同，在奖金考核时给予一定的嘉奖。

1.2.5 事故一票否决制

若一个运行部室本年度发生一次设备事故，就取消此运行部室参加评选本年度先进部室的资格。设备分季操作法就是根据季节的不同，对设备采取不同的操作方式。

1.3 设备维护保养要细化

由于设备分为动、静设备两大类，所以对它们的维护与保养方式也不尽相同，需分类对之。动设备大多是高速运转的设备，出现问题的机会多，日常管理维护保养难度大。对于动设备，我们采取了“五勤”管理法：勤听、勤看、勤摸、勤换、勤试。勤听：就是经常听听运转设备有无异常声音。勤看：就是看运转设备的油位、温度、压力是否都在正常值允许范围内。勤摸：就是经常摸一摸动设备的振动及温度有无异常。勤测：在听、看、模的基础上，通过仪器测量来加以确定。勤换：就是动设备润滑油在出现乳化或变质情况下，立即更换新鲜润滑油，确保动设备的良好润滑。勤试：为了确保备用泵、备用机时刻处于良好备用状态，每天都对备用泵、备用机进行试运转，以检查其备用情况，防止现出备用设备不可备的现象。

对于静止设备来说，发生事故的随机性和可变性系数大大减少，但是静设备长周期运行，容易出现疲劳、腐蚀，在各种应力的作用下，易产生许多隐性隐患，而这些隐性隐患一般都很难发现，且一旦出现问题，后果十分严重。对于静设备的管理我们采取的是“五到位”法。第一，安全附件到位：是指安全阀、压力表、液位计、温度仪必须齐全，而且有效可靠，确保事故状态时能够灵活好用。第二，操作规程到位：是对于特殊的设备如锅炉、蒸汽发生器等，要有一套完整详细的操作规程，操作这些特殊设备时，严格按规程操作，以保证这些特殊设备的安全运行。第三，跟踪监测到位：对于一些容易出现腐蚀的设备进行定期测厚，对于一些超高温点及时测温，对于带病运转的设备加强它的巡检次数，并做好巡检记录。第四，定期校验到位：对于安全阀、压力容器等需要定期检验的設备每年都联系技术质量监督部门进行校验和测试，不合格的进行更换或处理；第五，静点泄漏处理要到位：就是对发现的静点泄漏要及时有效地进行处理，防止漏点的继续扩大。

1.4 台账建设要细化

详细完整的设备台账是设备管理提的基础。公司根据设备的种类和台账建设的要求，建立了一系列设备台账：《设备台账》《主要设备台账》《压力容器档案》《机泵技术档案》《设备卡片》《大型机组巡检记录》《设备运转台账》《安全阀检验台账》《设备大中小修台账》《设备缺陷整改措施》《设备周报》等。

2 技术改造增效益

设备基础管理工作做好了，这只是设备管理的一个方面，不能因此而固步自封，停滞不前，而是利用新工艺和新技术对现有设备进行技术改造，发挥出其潜能，创造出更多的经济效益。针对技术改造目的的不同，把技术改造两个方面：节能挖潜降成本和改造扩能上规模。

2.1 节能挖潜降成本

节能挖潜首先从机泵入手，原机封冷却水用的是循环水，钙镁离子含量高，所以机封很容易结垢，并且机封为U型机封，一但结垢，弹簧就弹不起来，所以机封使用寿命短、易泄漏，机封更换维修量大，普通一套U型机封价格在2000～3000元左右，每月使用机封在20套左右，费用约5万元。为此做了技改，首先用除盐水代替循环水做机封冷却水，减少了机封结垢；其次用DBM型波纹管式机封代替了U型机封。通过以上两项技改措施的实施，公司每年仅机封一项就节约费用几十万元。催化装置余热锅炉省煤器原设计材质是20g，由于烟气中含硫量高，而20g这种材质在低温露点腐蚀的环境里，腐蚀速度相当快，省煤器经常容易腐蚀漏，一旦发生泄漏只能把省煤器切除系统，但是余锅炉的产汽量也由原来的每天250t降至150t，而蒸汽的價格是80元/t，这样等于每月白白扔掉24万元。我们决定对省煤材质进行改型，经过多种材质的比较，选用了抗低温露点腐蚀能力强的ND钢代替了20g钢，利用ND钢制作的省煤器平稳运行了3年，总体概算节约成本约800多万元。针对常减压装置减底泵经常抽空这个问题，采用变频新技术。制约常减压平稳生产的一个重要瓶颈就是减底泵抽空，因为减底泵一旦抽空，减压塔底液位就无法控制，进而影响了减压系统生产的平稳，甚至了导致停车，并且减底泵由于经常抽空，所以机封和轴承经常损坏，因此减底泵维修量大，维修费用高。而采用了变频技术后，利用电机的转速来控制减压塔底的液位，这样减底泵运转十分平稳，减底液位得到有效控制。同时每年节约维修成本近10万元，并且由于生产的平稳而带来间接效益更是不可低估的。另催化装置稳定系统4台塔底及进料换热器由于介质中硫化氢、氯化氢含量高，管束腐蚀严重，制约了装置的长周期运行，而10#钢渗铝相对抗腐蚀能力强，虽然一次性投资较大，但是相比其长周期运行带来的经济效益来说，这点投资就微不足道了。4台换热器全部采用了10#钢渗铝管束，成功解决了吸收稳定装置换热器的腐蚀问题。

2.2 改造扩能上规模

在节能改造的基础上又开始着手对重催进行扩能改造。

2.2.1 提高烧焦能力

由于原烧焦罐主风分布管喷嘴截面积小，主风出口压降大，主风量提不上去，严重影响了催化剂的烧焦效果。改造后的喷嘴截面积增大，降低了主风出口压降，主风不再限量，烧焦效果明显提高。

2.2.2 改善旋分效果

再生器采把原先的4个粗旋风分离器取消，采用了新技术——旋流快分头，大大提高了旋分系统的分离效果。

2.2.3 减少沉降器结焦

改造前，沉降器结焦相当严重，制约沉降器长周期运转，为此将原沉降器粗旋系统改成FSC快分系统；沉降器汽提段加粗，并增设两段汽提，沈降器结焦得到明显改善。

2.2.4 选用新型高效喷嘴

由于原来的原料油喷嘴雾化效果不好，这次改造时采用新型高效喷嘴，并且把喷嘴由原来的2个增加到4个。同时对提升管直径进行了加粗，长度增加了2m，这样就延长了反应时间，提高了反应深度。

2.2.5 选用新型塔盘

分馏塔原浮阀塔盘的开孔率低，塔截面流量小，加工量提不上去。因此选用了一种新型CTST高效塔盘，这种塔盘的主要特点就是开孔率大、处理量高，分馏塔提量问题迎刃而解。改造后，催化装置的加工能力提高了35%。在常减压装置的技术改造中对常压塔进行了加高，减压增设二级抽真空系统等，通过改造，使常减压装置的加工能力提高了15%。

3 结语

实践证明，细化管理夯基础，技术改造增效益的两要素设备管理模式是正确的，公司将在今后的设备管理中继续沿这条路走下去。

参考文献

[1] 马秉骞.炼油设备[M].北京：化学工业出版社，2013.

[2] 王磊.化工设备及技术[M].北京：机械工业出版社，2011.

[3] 杨启明，马欣.炼油设备技术[M].北京：中国石化出版社，2011.