邯钢1号酸洗线自动吹边装置及其控制方法改造

李 帅， 赵卫红， 王 单

（河北钢铁集团邯钢公司， 河北 邯郸 056015）

为了提高带钢酸洗效果，酸洗后处理环节至关重要，其中漂洗、烘干是必不可少的两个工序。酸洗带钢经过漂洗工序后，通过一组挤干辊对带钢表面漂洗水进行挤干，绝对的挤干是不存在的，即使少部分漂洗水残留，如不及时清除，也会迅速污染带钢表面，导致烘干后的带钢边部暗黄、水边、生锈。近几年来，对酸洗工艺及酸洗效果不断研究发现，在漂洗槽出口与烘干炉之间，即临近漂洗槽的挤干辊出口处增加酸洗吹边装置能够迅速有效地清除带钢表面残留漂洗水，保证进入烘干机的带钢表面无漂洗水残留，对防止带钢表面产生暗黄边、水边、生锈起着至关重要的作用。

1 原装置影响吹边效果的原因分析

目前国内大部酸洗线配备的酸洗吹边装置，现有的酸洗吹边装置包括对称设置于操作侧和驱动侧的侧梁、固定于侧梁上且成对设于带钢上、下表面的的吹风管、沿吹风管长度方向安装的压缩空气喷嘴，吹风管平行于带钢上、下表面，吹风管与带手动阀门的压缩空气管连接，通过吹风管中的压缩空气实现对带钢表面残余漂洗水的吹扫，这种装置简单易于安装，但对带钢表面残余漂洗水的吹扫清除效果较差，导致带钢表面产生暗黄边、水边、生锈缺陷，严重影响产品质量；而且该装置通过手动阀门控制压缩空气开启和关闭，无带钢运行时常处于开启状态浪费压缩空气。

2 吹边装置及控制方法改造方案

2.1 吹边装置改造

如下图1所示[1]，改进的自动吹边装置包括对称设置于带钢操作侧和驱动侧的侧梁、吹风管、安装于吹风管上的喷嘴和压缩空气管，其改进之处为：带钢上、下表面对称设置有2根平行于带钢表面的螺杆，螺杆两端分别与带钢操作侧和驱动侧的侧梁固定，每根螺杆左、右段开设方向相反的外螺纹，螺杆左、右段分别螺纹连接移动块；吹风管为前端安装喷嘴的软管，喷嘴与移动块固定连接；压缩空气管分为四条支路分别与4根吹风管连接，每条支路上安装自动阀门；它还包括服务器、监视带钢运行状况的光栅、光栅反射板、与螺杆操作侧端部连接的码盘和电机，光栅和光栅反射板相对安装于带钢驱动侧和操作侧的生产线横梁上，码盘、电机、光栅、自动阀门分别与服务器电连接。

压缩空气支路上还安装有热交换器和手动阀门；安装于每根吹风管前端的喷嘴数量为2～6个。

带钢操作侧和驱动侧侧梁之间固定连接2根吹风管支撑杆和2根移动块支撑杆，吹风管支撑杆、移动块支撑杆分别与螺杆平行；2根吹风管支撑杆分别对称设置与带钢上、下表面，2根移动块支撑杆分别对称设置于带钢上、下表面，吹风管穿过套装于吹风管支撑杆上的移动吊环，移动块开设左右贯通的通孔与移动块支撑杆滑动连接。

2.2 控制方法改进

1）参数设定。通过服务器设定移动块移动行程和压缩空气压力。

2）带钢运行信号监测。光栅通过与光栅反射板的光束信号交换对带钢运行状况进行监测，当监测到带钢运行时，光栅将带钢运行信号传输至服务器，服务器指令4个自动阀门打开进行压缩空气供给。

3）参数调整。光栅检测到带钢运行时，同时将带钢宽度数据传输至服务器，服务器通过比较光栅反馈的带钢宽度数据和码盘反馈的移动块移动行程进行以下操作：带钢宽度数据和码盘反馈的移动块移动行程数值相同，则系统无动作；带钢宽度小于移动块总行程数据，则服务器指令电机反转，使带钢宽度与码盘反馈的移动块行程数值相符；带钢宽度大于移动块总行程数据，则服务器指令电机正转，使带钢宽度与码盘反馈的移动块行程数值相符。

4）参数微调。根据吹扫效果，通过服务器对自动阀门开度进行微调以控制压缩空气压力，控制电机以微调移动块移动行程。

图1 改进吹边装置示意图

3 改造吹边装置及控制方法后的应用效果

通过控制移动块移动可实现整个带钢宽度方向的吹扫，通过控制自动阀门的开度可实现压缩空气吹扫流量的适时调整，通过热交换器对压缩空气进行加热使吹扫干燥效果更佳，通过对自动阀门的自动控制有效避免在无带钢运行时压缩空气的浪费，降低生产成本。可自动实现带钢上下表面参与漂洗水的快速、彻底清除，有效避免酸洗带钢边部发黄、水边、生锈等缺陷，对于提高酸洗板表面质量有显著作用，在酸洗生产线中有着极其广泛的应用前景和推广价值。