加强数控设备维修与管理浅议

袁毅 殷倩

摘要：在我国机械加工领域不断现代化发展的过程中，所使用的数控设备种类与数量越来越多。而在长时间的运转过程中，需要对数控设备加强维修与管理，使其能够始终保持良好的运行状态，尽量延长数控设备的使用寿命。在这一背景下，本文将结合笔者多年工作实际，着重围绕如何加强数控设备维修与管理进行简要分析研究。

关键词：数控设备;维修管理;定期检查

引言：

数控设备在长期运转中，由于受到零部件磨损或是工作人员操作不当等各种现实因素的影响，导致其比较容易出现各种各样的故障问题。极大地影响了数控设备的正常运转和使用，因此有必要积极加强数控设备的维修与管理，探寻行之有效的数控设备维修管理措施，从根本上做好数控设备故障预防工作，以便能够使得数控设备可以实现长时间安全、稳定运转，切实满足机械加工的实际需要。

一、加强数控设备定期检查的措施

（一）定期检查数控设备运行情况

在加强数控设备维修管理的过程中，首先需要落实好数控设备的定期检查工作。考虑到在机械加工领域中，经常需要使用数控设备，且数控设备的运行时间通常较长。因此为了有效保障数控设备的正常运行，维修管理人员需要定期检查数控设备的具体运行状态、使用频次，尤其需要加强对各关键零部件、连接环节等运行状态和使用性能^[1]。通過结合数控设备的具体运行状态，对其稳定性等进行准确判定，依照实际情况及时更换或维修疲劳度与磨损度较大的零部件。

（二）定期检查零部件的使用期限

在对数控设备的维修管理中，需要工作人员定期检查零部件的具体使用期限，及时更换超期限的零部件，如果发现有零部件存在故障问题，则需要视情节严重程度立即对其进行维修或换新。此外，各数控设备均有着严格的维护期限，维修管理人员同样也需要加强对数控设备维护期限的定期检查，防止错过最佳保养周期。

二、加强数控设备定期保养的措施

（一）各系统检查与保养

首先，作为数控设备中最为关键的系统之一，机床集中润滑系统的使用性能直接影响数控设备的正常使用。因此维修管理人员需要严格按照国家相关标准要求，在对数控设备的使用情况进行全面检查后，结合其实际需要，定期更换机床集中润滑系统中的润滑油，使其润滑性能可以得到充分发挥。另外，液压系统与气压系统也是数控设备需要重点加强保养的对象。同样需要维修与管理人员通过根据相关检查规程，在认真检查气压系统是否存在漏气等问题的基础上，结合实际情况定期更换液压系统中的液压油，确保液压与气压系统得以长久稳定运行。在对数控设备各系统进行检查与保养的过程中，为了保障其规范性，需要工作人员认真参考数控设备的使用说明书，根据其中规定的保养期限、保养要求以及保养方式，委派专人对数控设备进行日常化保养^[2]，进而从根本上降低数控设备的出现故障的概率，使其可以拥有更长的使用寿命。

（二）定期校准机械精度

根据笔者长期对长时间运转状态下的数控设备的观察分析，发现当数控设备运转时间越长，其出现精度误差的概率越大。而一旦数控设备的精度误差超过标准值，将会严重影响机械加工质量，因此对于长时间运转的数控设备，在对其进行保养时也需要工作人员定期对数控设备的机械精度进行校准。在此过程中，考虑到眼下数控设备的智能化、现代化、自动化水平越来越高，因此建议工作人员在继续采用传统检查方法，如对数控设备的外观进行全面、认真观察，检查其是否存在开裂、破损等问题的基础上，通过遵循国家相关标准要求，积极使用专业的校准设备仪器，通过精准测量数控设备的精度值，将其与规定值进行相互比较，从而有效判断数控设备的机械精度。一旦其出现机械精度误差较大的情况，需要维修管理人员立刻按要求对其进行校准调零。以此有效保障数控设备始终具有较高的加工精度，为提高机械加工质量奠定坚实良好的基础。

三、加强数控设备故障排查与处理

（一）排查故障

在加强数控设备维修与管理的过程中，工作人员需重点落实好数控设备的故障排查与处理工作，这也是保障数控设备实现正常、稳定运行的关键所在。一方面，维修管理人员需要积极树立事前预防的工作理念，通过及时归纳总结以往数控设备常见的故障信息，提前制定故障处理和预警方案，从而有效加强对数控设备故障风险的防范。另一方面，工作人员还需要结合数控设备的实际运行情况以及故障表现，在对其各项运行参数进行深入分析的基础上，准确判断故障位置以及故障原因。例如在某数控系统加工中心运行过程中，开机之后会显示Application Error这一错误代码，当操作人员按下回车键之后系统依旧显示存在错误。此时在诊断界面中显示器无法正常显示信息，系统几乎不能正常工作，根据这一故障表现，管理人员通过开展全面故障排查工作，发现在数控设备的硬盘中出现逻辑通道被损毁的情况，受此影响系统丢失诸多关键信息，导致系统处于死机状态。

（二）故障处理

了解具体故障位置与故障原因，可以使得后续的故障维修与处理工作更有针对性。仍然以该数控设备硬盘出现逻辑通道被损毁的故障为例，在对该故障进行处理时，关键在于对被损毁的硬盘逻辑通道进行修复。因此按照相关标准要求，维修人员在将设备总电源彻底关闭，并将机床中存在故障问题的硬盘规范拆除后，需要在主机箱的第二个硬盘插接口中连接原硬盘，使其能够保持正常连接状态^[3]。随后通过使用专业的硬盘区分软件，对硬盘中的关键数据进行分区备份后即可使用相应的修复软件重新复原硬盘数据，再对修复完毕的硬盘进行重新安装并正常通电，重启操作系统对硬盘的使用性能进行验证即可。

结束语：

综上所述，在加强数控设备维修管理的过程中，需要相关工作人员严格按照国家标准要求，定期检查数控设备的使用期限、零部件状态等，并结合数控设备说明书做好日常保养工作。在认真排查数控设备故障问题时，立足实际情况采用行之有效的处理措施，从而使得数控设备能够维持良好的运行状态，实现安全稳定运行。

参考文献

[1]温亚龙.数控机床维修改造中的问题与对策[J].山东工业技术，2018（24）：60.

[2]周志锋.数控设备维修管理要点分析[J].时代农机，2018，45（07）：197.

[3]里伦.数控设备如何加强维修与管理[J].现代制造技术与装备，2016（01）：102-103.

（作者单位：1.中国航发南方工业有限公司;2.中航动力株洲航空零部件制造有限公司）