竹浆纤维色织衬衫织物的生产

何 俊 马顺彬

(江苏工程职业技术学院，江苏南通，226007)

竹浆纤维作为一种新型的再生纤维素纤维，在纺织领域有着广泛的应用，深受消费者青睐。我们与南通服装企业合作，设计并生产了竹浆纤维色织衬衫织物，为服装设计企业提供产品研发。本文现就相关生产技术进行介绍，为运用纺织新型纤维开发新产品提供借鉴[1]。

1 织物设计规格

经纱和纬纱均为竹浆纤维14.7 tex纱；织物成品幅宽146 cm，成品经密470根/10 cm，成品纬密276根/10 cm，经向紧度66.7%，纬向紧度39.2%，总紧度79.8%；织物坯布幅宽164 cm，坯布经密418根/10 cm，坯布纬密268根/10 cm；总经根数6 864根，其中边纱24根×2，全幅58花+88根，穿筘幅宽174.3 cm，筘号为98.5齿/10 cm，每筘4入[2]。

2 织物组织与色纱循环

2.1 织物组织

经纬向均以白色纱、粉红色纱、蓝色纱、浅蓝色纱和深蓝色纱组成。不同的色纱与织物组织配合，在织物表面形成明显凹凸立体感效果，方格网络由粗细不同的线条和大小不同格形组成，织物组织和穿综图如图1所示。

图1 织物组织和穿综图

2.2 织物色纱循环

以A表示白色纱，B表示粉红色纱，C表示蓝色纱，D表示浅蓝色纱，E表示深蓝色纱。

经纱排列为：A14，B2，A2，B3，A2，B4，A2，D8，C2，A33，D2，A2，D3，A2，D4，A2，C8，E2，A19，经纱循环为116根，其中A78根，B9根，C10根，D17根，E2根。

纬纱排列为：A20，D1，A2，D2，A2，D3，A2，C6，E1，A20，B1，A2，B2，A2，B3，A2，D6，C1，纬纱循环为78根，其中A52根，B6根，D12根，C7根，E1根[3]。

3 织部各工序关键技术

3.1 络筒工序

采用№21C型络筒机，以“中车速，中张力，降毛羽，勤巡回”为工艺原则。生产时可适当提高车速，以提高生产效率；络筒机速度为1 200 m/min；为提高卷装容量，减少挡车工的劳动强度，筒子卷绕密度为0.44 g/cm3，络筒张力设置为12 cN；优化电子清纱工艺为：棉结250%，短粗节130%×2 cm，长粗节+40%×20 cm，长细节-40%×20 cm。加强络筒工序的生产管理，定期检查络筒通道是否光滑，槽筒、断纱自停后摆臂等机构是否损坏，发现问题及时解决。通过对络筒工艺的优化设计与管理，使得纱线的有害毛羽从2.15根/10 cm降低到2.06根/10 cm，纱线的有害毛羽降低幅度为4.2%，减轻了浆纱工序的负担。

成纱质量：条干CV值2.2%，-40%细节78个/km，-50%细节2个/km，+35%粗节90个/km，+50%粗节6个/km，+140%棉结1 148个/km，+200%棉结22个/km，断裂强度22.7 cN/tex，断裂强力CV值1.8%。

3.2 整经工序

采用GA124型分批整经机，采用“中车速，中张力，三均匀，降毛羽”的工艺原则。竹浆纤维纱的断裂强度稍高，可适当提高整经速度；同时应注意色纱排列、卷绕、张力均匀，确保经轴表面圆整，纱线排列平行有序，接头良好，无油污及飞花夹入。为防止在织造时造成松边，适当加大边纱张力。在整经工序中，伸缩筘采用分排穿法，减轻整经工的排筒工作量。在整经工序过程中，整经工要做好清洁工作，确保整经通道光滑。整经车速600 m/min，卷绕密度0.54 g/cm3，整经轴数为687根×4轴+686根×6轴。

3.3 浆纱工序

竹浆纤维是新型的绿色纤维素纤维，为保证绿色生产，在选择主浆料时应选择绿色环保浆料。根据相似相溶原理，确定浆料配方为：60 kg OP-905变性淀粉，30 kg TE-S复合变性马铃薯淀粉，2 kg甘油，2 kg 2-萘酚和3 kg蜡片。

采用GA308型浆纱机，浆纱工序采用“中车速，贴伏毛羽，兼顾浸透被覆”的工艺原则。浆纱工艺为：浆液含固量9%，浆液温度96 ℃，黏度8 s，前压浆辊压浆力19 kN，后压浆辊压浆力9 kN，浆纱车速50 m/min，预烘温度120 ℃，烘干温度105 ℃，浆液pH值7，浆纱伸长率≤1%，浆纱回潮率(11±1)%，上浆率(12±1)%。

浆纱时既要重视浸透，也要重视被覆。压浆力要合理设置，前压浆辊压浆力19 kN，能够获得较好的浸透，达到增强的效果；后压浆辊压浆力9 kN，能保证较好的被覆，获得较好的耐磨性能。经纱强力相对较低，且毛羽较多，上浆时应着重贴伏毛羽，浆纱应兼顾浸透和被覆，淀粉浆上浆率偏高控制在(12±1)%为宜。若回潮率偏高，纱线容易黏连，且纱线容易发霉；回潮率低，纱线容易发脆，浆膜容易破损，将纱线回潮率控制在(11±1)%，有利于提高织机效率。浆液温度为96 ℃，淀粉浆宜高温上浆。若浆液温度偏低，浆液黏度增大，浆液不易浸透至纱体内部，且浆膜厚，浆膜柔韧性差，纱线容易脆断。

3.4 穿综工序

布边采用平纹组织，地组织如图1所示，采用照图穿法。该织物的穿综方法较复杂，工作人员在穿经过程中一定要做到认真、严谨、登记、核对工作，发现错误及时纠正。停经架为4列，采用1，1，2，2，3，3，4，4穿法。

3.5 织造工序

采用PAT-A型喷气织机织造，采用“迟开口，中张力，高车速”的工艺原则。车速为650 r/min，引纬时间为70°，纬纱达到角为240°。织造工序中要注意将停纬销时间设置为65°～200°，主喷嘴时间设置为70°～190°，剪切喷时间设置为340°～40°，其中1组辅助喷嘴时间设置为70°～110°，2组辅助喷嘴时间设置为90°～140°，3组辅助喷嘴时间设置为110°～190°，4组辅助喷嘴时间设置为130°～210°，5组辅助喷嘴时间设置为150°～270°，6组辅助喷嘴时间设置为190°～300°；主喷气压0.30 MPa，辅喷气压0.35 MPa，开口时间为310°，上机张力为3 300 N。

由于经密较大，经纱开口不易开清，因而采用早开口，将开口时间确定为310°，使梭口清晰，避免造成纬向停台或形成纬缩疵点，提高织机效率和产品质量。根据地经纱的根数和线密度合理设定上机张力，本织物的上机张力设定为3 300 N，能使梭口开清，同时减少上下层经纱的张力差异。根据引纬始飞行角和纬纱到达角，确定主喷压力为0.30 MPa，辅喷压力为0.35 MPa。辅助喷嘴压力越大，纬纱飞行越快。但是辅助喷嘴压力过大，纬纱容易退捻，造成纬纱断头；压力也不易过小，否则纬纱容易在右侧布边形成纬缩疵点。

在上机时必须做好车间的清洁工作，防止飞花等杂物落在经纱上或异形筘内，使整个布面存在疵点或造成停台。机修工要定期对钢筘、边撑和边撑刺环等机构进行检查与保养，防止因机构问题造成停台或在织物上形成疵点。在织造工序中要严格把控好车间温度，因为竹浆纤维纱吸湿后强力下降较多，通常将车间温度控制在20 ℃～28 ℃，相对湿度控制在60%～65%。

采用以上技术措施后，经向万米台时断头0.67根，纬向万米台时断头1.36根，明显提高了生产效率，入库一等品率达到99%以上，织物照片如图2所示。

图2 织物实物照片

竹浆纤维作为一种新型再生纤维素纤维，设计生产出来的色织衬衫织物具有吸汗、手感舒适、色泽自然等优点，深受服装设计师喜爱。生产的织物非常适合为儿童设计夏款服装，也可以为男、女士及老年人设计贴身穿着的色织衬衫，同时该新型织物也是家纺设计师设计床品的首选，市场前景非常广阔。竹浆纤维色织物在裁剪时要对好格，避免侧缝错位影响美观；设计师在进行创意设计时可以采用该色织物，结合纯色竹浆纤维织物，效果更别有一番韵味。

4 结语

优化络筒工艺，加强络筒工序的生产管理，有效降低了纱线的有害毛羽，减轻了浆纱工序的负担。适当提高整经速度，保证色纱排列、卷绕和张力均匀；浆纱工序采用“中车速，贴伏毛羽，兼顾浸透被覆”的工艺原则，并选择与竹浆纤维亲和力较强的环保浆料。织造工序做好车间的清洁工作，防止飞花等杂物落在经纱上或异形筘内；优化织机工艺，最终保证了产品的顺利生产。生产的竹浆纤维织物集手感舒适、天然环保于一体，可用于套装或衬衫，深受服装设计师和消费者的喜爱。