化工机械设备管理及维修保养技术研究

孔祥松

【摘要】随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产和生活活动中对各类机械的依赖程度越来越高，为人们带来了极大的便利。而对于化工企业来说，若想使各种机械设备维持安全、稳定的运行状态，必须对设备管理与维护工作形成足够的重视。本文主要探讨了化工机械设备管理及维修保养技术的相关内容。

【关键词】化工企业;机械设备;设备管理;维修保养

如今，化工行業已经成为支撑国家经济发展的重要支柱性行业之一，而各种高新机械设备的普及，为化工企业生产质量与生产效率的提升，形成了良好的保障。而设备管理人员在日常工作当中，怎样才能切实做好对机械设备的管理、维护以及保养，使设备维持良好的生产运行状态，促进企业生产效益的提高，还值得我们更为深的探索。

一、氮氧站主要机械设备

氮氧站内部配置的机械设备类型繁杂，数量庞大，进行机械设备管理与维修保养的工作难度较大。而设备管理与保养工作的顺利开展，属于促进生产效率和质量的重要基础，氮氧站中主要的机械设备包括：压缩机、预冷机、纯化器、粉末过滤器、空气过滤器、消音器、分馏塔、蒸发器以及贮罐等。各种设备的运行原理不同，对其进行维护保养的内容也不尽相同，需要设备管理人员保持严谨的工作态度，促进设备的高效生产运行。

二、化工机械设备管理和维修保养技术

氮氧站属于典型的化工厂，而对一个化工企业来讲，各种化工机械设备如果能够维持良好的运行状态，则能为生产过程形成保障，促进企业生产运营活动的有效开展。所以说，对各类机械设备管理的水平，会直接影响到企业的生产和运营情况。其主要工作内容包括：

（一）润滑管理

如果机械设备长时间处在持续运转的状态，必然会形成一定的磨损情况，所以其润滑效果则会影响到机械设备的运行情况，防止机械设备严重磨损而影响生产活动进程以及产品质量。企业管理人员必须对润滑管理内容形成足够的重视，将其作为设备管理与维护中的重点内容，才能实现对设备优质运行状态的保障。

1.润滑剂选择。在对所应用润滑剂进行选择的过程中，应该在确保机械设备可以维持安全、稳定的运行状态为前提，依据日常检查中设备所处的实际运行状态以及运行环境等因素做出合理选择。此外，为了有效防止润滑剂混用的问题，企业需要委派专人针对设备润滑工作进行全面管理，对软化剂的使用进行合理安排并作详细记录。

2.润滑剂应用管理。在针对化工机械所使用润滑剂进行管理的过程中，必须做好以下三点：（1）要定期针对化工机械设备所具备的润滑状态加以检测，对润滑系统所呈现出的问题做到及时发现与解决，确保各种设备都能保持良好的运行状态。（2）强化对润滑技术管理相关资料的搜集与整理，尤其是对润滑剂更换周期、储油量以及使用年限等，要做到详细记录。（3）要针对各种机械设备管理制度加以不断完善，强化对润滑剂质量、应用性能的检验和管理。

（二）防腐管理

针对化工机械设备所进行的防腐管理工作主要分为以下三个方面：

1.设计管理。导致化工企业中机械设备有腐蚀问题出现的一个主要原因，就是设计工作的失误，所以需要强化对设计工作的管理力度，提升设备防腐水平。负责设备运行设计的工作人员，在工作中需要对所应用材料具备的适应性、耐腐蚀性、所处工作环境等相关因素形成全面考量，同时还应考虑材料疲劳腐蚀以及局部腐蚀等各种情况。要对机械设备整体构造加以充分分析，在最大程度上缩减缝隙，结合实际情况对防腐方案进行设计。

2制造管理。对于机械设备，除了要强化设计管理之外，还要在制造环节做好对防腐工作的管理。（1）在生产制造前，针对所需应用的各种材料和设备加以严格检测，确保材料质量能够符合其应用需求。（2）工作人员需要严格依据操作规程与规范等展开机械设备制造流程。（3）工作人员需要在满足相应焊接工艺需求的基础上，尽可能提升焊接速度，及时采用合适的冷却方式针对设备加以处理，获得更好的防腐性能。

3.应用管理。在化工生产过程当中，各种机械设备所接触的物质通常都有一定腐蚀性，所以企业需要积极做好对机械设备的应用管理。（1）负责设备管理的工作人员，需要严格依据相关管理流程针对设备实施定期检查。（2）要依据设备的实际运行情况和生产状态，对巡检强度进行设置。（3）管理人员需要采取措施针对生产环境做出有效管理与控制。

（三）机械维修保养

按照保养周期进行划分，可以将设备保养工作划分成日保养与月保养两种。其中日保养是以天为单位，在每天生产任务完成之后，针对机械设备展开简单的保养，月保养是在设备使用一段时间之后，结合设备状态，以月度为周期进行有针对性的保养与维护活动。日保养工作每天都要进行，管理人员在每次保养之前，需要对设备进行例行检查，需要保证设备能够维持良好的运行状态，维护过程要严格依据相关规范进行操作，同时加强监控。每次下班之前需要对设备进行再次检查，确定无误后进行工作交接。如果发现问题要做好记录，并如实上报，尽快将问题解决，防止给生产活动带来影响。月保养需要从以下三点着手：（1）针对设备内部的各个零部件（尤其是易损件）作性能检测，如果发现老化、破损的部件需要及时更换。（2）检查设备当中零部件的应用状态，发现松动情况及时进行加固与维修处理。（3）对设备安全隐患进行检查与分析，在最大程度上实现对磨损情况的控制。

三、结束语

总而言之，机械设备管理与维修保养工作对于维持设备安全、稳定的运行状态，具有十分重要的作用，值得企业管理人员投人更多的人力、物力以及财力，实现对企业生产运营的有力支持。相关从业人员应该积极探索，对国外的一些先进应用技术和理念加以借鉴，继而与我国化工行业的整体发展情况相结合，创建出一套更为符合我国国情的化工设备管理体系，为国家经济建设注入源源不断的活力。