以“7S”模式推动施工现场安全文明管理水平提升

摘要：通过对“7S”的介绍，阐明了电网施工企业开展“7S”管理的重要意义，提出推进基建施工现场 7S 管理要立足自身、修旧利废，开展现场规范、定置，加强宣传培训，建立管理机制，大力提高专业化干部、员工综合素质的措施意见。

关键词：“7S”；施工现场；安全生产；精益化

1 前言

“7S”管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）5个词在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以被称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，又添加了“安全（Safety）、节约（Save）”等内容，所以被称为“7S”。

2 “7S”管理的内容

“7S”管理的对象是现场的“环境”，管理的核心和精髓是素养。电网施工企业既是技术密集型企业，同时也是劳动密集型企业，既需要大量较高素质的员工去执行现场的建设、运维、改造等作业任务，也需要清洁、规范的现场环境去保证电网的安全稳定运行。因此，寻找一个适合电网施工企业基层现场的管理方法就显得十分必要。“7S”就是一种通过以人为本的管理，充分发挥员工的积极性，以最低的成本、最好的质量及时地完成生产，营造出一个轻松愉快的作业现场，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业管理的手段。

一是整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。清理使现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存、节约资金。

二是整顿：就是人和物放置方法的标准化，使工作场所整洁明了，一目了然。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。例如制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合东西放置的方法，进而使该方法标准化。

三是清扫：重点是必须按照清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列自己使用的物品如设备、工具等要自己清扫；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，需要查明原因，采取措施加以改进。

四是清洁：是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持的观念是：只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；清洁是一种用心的行为；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

五是素养：是“7S”活动的核心，是使员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不下去。

六是安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所，就是要建立健全各项安全管理制度，加强人员操作技能训练，全员参与，自主管理，查找隐患，及时整改，重视预防，减少因安全事故而带来的经济损失。

七是节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作場所。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中要秉持勤俭节约的原则。

3 推行“7S”管理的意义

企业有效推行“7S”管理是一件意义重大、而且效果非常良好的活动。它为企业带来的直观性改变、营造和谐的工作环境，促进企业的快速高效发展。

一是管理状态一目了然。由于“7S”管理中利用的目视工具及直观性表格较多，因此，我们可以将所有的工作状态很清晰的反映在这些工具和表格上，可以很清楚地了解和掌握当日、当时的生产管理情况及动态。这样就可以避免时候因员工不了解情况、配合不到位、相互协调不及时而造成一些突发事件及临时性意外状况的出现。

二是有效节约原材料。通过“7S”的整理、整顿，我们可以对基层的现场及生产材料有效归类，降低很多不必要的空间的占用和储备性材料的配备数量，而且现场的规格化、人员行为规范化及作业的标准化，都可以减少设备、设施因人的管理不当而造成的损坏次数，延长使用周期，减少维修、保养频次，实现低成本、高效率、从而保证利润最大化。

三是推进基层安全文化。现场整理、整顿完成后，在不断进行清扫和清洁的过程中，就不会造成环境上的安全隐患。加上现场目视工具的应用，也在很大程度保证了操作规程及标准化作业的可视性，随时警示和提示着员工执行正确的操作，从而降低了操作风险，进一步推动本质安全型基层的建设。

四是推动企业标准化。通过对现场物品的定位定置、资料的规范、工作现场管理标准的确定和检查要点的确认，规范了现场作业标准，使大家都能正确地按照规定执行，带来稳定的生产运行。

4 推进基建施工现场 7S 管理的思考

施工现场管理是基建工程项目管理的重点、难点。例如，基建施工现场包括监理单位、施工单位、设计单位、设备厂家的工程人员等。人员的流动性大，随时都有可能变化；不同施工人员素质有好有差，难以统一进行管理协同。在基建施工现场一般会堆放各种各样的物料、设备、工具等，这些物件种类繁多，大小不一，必须得到合理安排，使其占用空间最小化，并且同时也要取用方便。另外，特别是在一些基建工程中，重进度、轻质量和安全的问题还一定程度存在。

因此，我们需要从以下几个方面着手，推进基建施工现场 7S 管理落地。

一是立足自身、修旧利废，开展现场规范、定置。通过排查，全面消除7S管理盲区，充分利用一切可以利用的现成物资和材料，将所有岗位的材料全部汇总后进行分类，合理调配和组合。例如，根据施工现场总体布局设置材料仓库，并有标示牌；应配置组合式货架，各类材料名称规格标示清晰，符合定置化管理要求；按规定配置防火、防水、防盗设备，并在显眼位置标明火警、盗警电话号码和防火防盗警示牌；设备、材料堆放整齐成形、安全可靠；各类物资排放有序，标识清楚。

二是加强对“7S”管理的宣传培训，建立管理机制，制作7S宣传栏、编辑7S简报，组织员工撰写7S征文，使大家了解和接受“7S”管理，从而比较积极和主动的去开展和执行“7S”各个环节的活动。项目单位要成立基建施工现场 7S 管理推行组织机构，明确各岗位职责，按照“借鉴培训，全面试点，总结经验，全面推广”的步骤，逐步推进，全面实施。

三是大力提高专业化干部、员工的综合素质。结合自身实际，通过强化业务培训，进行系统的、全方位的、多样化的辅导、学习，在培训过程中把理论和实际操作有机地结合起来，真正夯实干部、员工的业务功底，丰富其专业知识，从而提高干部、员工对企业发展形势和方向的洞察能力。

四是持之以恒坚持执行。要形成“7S”管理的各项工具和考核细则，扎实开展7S管理月度和季度检查评比工作，兑现奖惩，全面提升7S常态化保持水平，并与现行管理考核有效结合，达到统一，通过长期的执行形成高质量、高标准化、规范化的运作模式，以便收到良好的效果。

“7S”活动是企业的基石。我们需要从最简单、最根本、最容易着手的直观现场去让全体员工跟着企业标准化管理道路持续改进。“7S”活动推进中，只要循序渐进、持之以恒，形成良好氛围，就一定能最终实现精益管理的目标。

作者简介：王海燕，女，云南大理西电实业有限责任公司，大学学历，助理工程师，从事电力工程技术工作。

（作者单位：大理西电实业有限责任公司）