探析炼油结构调整新形势下延迟焦化装置功能的拓展运用

张德龙

摘要：当前在我国各大石油化工企业当中，加氢生产工艺在其中都得到了有效的运用，并且为了有效的满足社会经济发展中对汽油资源的需求量，一些炼油厂商对催化裂化装置实施了有效的整改，有效运用了延迟焦化生产工艺，实现了炼油生产过程当中的平衡性和环保性。通过对延迟焦化装置功能的充分运用，有效平衡了减压渣油催化油浆以及丙烷脱油沥青等材料的质量。在炼油过程当中通过对生产条件的优化，促使延迟焦化装置在炼油过程当中的优势性越来越明显，真正实现了高效率、低排放的炼油效果。

关键词：炼油；结构调整；延迟焦化；功能分析

上世纪90年代初，延迟焦化生产工艺在一些精致产品的生产当中得到了充分的运用，并且具有前期资金投入量较少等方面优势，所以受到了各大化工企业的广泛运用。自从进入到21世纪发展之后，随着我国社会经济的发展速度不断加快，人们对各种原油产品的需求量不断增高，同时还需要充分的考虑到环境保护方面的问题。这些问题造成了炼油生产工艺在生产条件上发生了重要的变化，同时也提出了更高的要求。石油化工企业在生产过程当中需要对本身的生产工艺以及环保装置进行升级和转变，其中加氢工艺技术在其中得到了合理利用，加氢工艺操作远远超过了其他工艺的发展速度。随着社会经济的快速发展，汽油需求量的不断增高，一些炼油厂商选择对催化裂化装置进行升级和改造，有效提高了装置对炼油的处理能力。而延迟性焦化生产工艺在使用过程当中会产生大量价值较低的焦炭，这一问题也直接造成炼油厂商生产效率的低下的问题。在炼油生产过程当中，延迟焦化设备被人们称之为炼油反应过后的垃圾桶。一方面来讲，它可以有效的處理一些重质的减压渣油，另一方面来讲，它可以对炼油生产过程当中的一些油污或者是浮渣等进行有效的处理。由此可以看出，其已经具备了比较完善的炼油环保性能。在加工原材料方面，人们开始充分注意到炼油生产过程当中的环境保护问题，并且制定出了严格的环境保护规定。从我国某石油化工企业的生产情况进行分析，发现在实践中已经采取有效措施，提高了延迟焦化装置的平衡功能以及环保功能。不断的将延迟焦化设备的功能进行提升，让延迟焦化设备在炼油生产过程当中的作用越来越明显，并且实现对各个生产环节产生废弃物的高效处理。

1平衡重质油原料

在炼油生产过程当中，延迟焦化设备在原材料的适应能力上比较普遍，其中除了催化设备可以实现对减压渣油的处理之外，还可以利用不适合进催化装置实现对内部劣质原油的处理。同时这也可以作为焦化设备当中的原材料，有化工企业在进行延迟焦化装置工作条件的转变过程中，对延迟焦化设备的工作模式进行了有效的分析，将催化油和丙烷脱油沥青等重型油脂作为焦化的原材料，有效实现了对企业生产过程当中重质油生产的平衡性保证。

1.1平衡催化油浆

催化油浆属于原油在进行炼化过程中的一种反应物，在分类上属于重型蜡油。催化油浆构成成分当中所含有的芳香烃，相比于减压渣油来讲，程度更高。在延迟焦化生产过程当中基本上不会再发生焦化反应，在焦化反应过程当中，由于脱氢缩合反应所产生的物质，基本上还是以重型蜡油为主要的构成成分[1]。而催化剂当中所含有的催化油浆，在进行一系列反应之后，进入到了焦化装置的内部，会对装置内部的反应稳定性以及产生的反应物形成诸多的影响，所以说在企业的炼油生产过程当中，已经不再对渣油进行焦化处理。

焦化装置内部由于原材料供应不足，造成了油浆和其他反应环节相比效率比较低下的情况。针对这一问题，可以使用原油焦化来进行参合反应，在延迟焦化装置内部，保证一种低负荷的反应条件，将原油掺炼的混合比例慢慢提高到50%以上，通过对硝化反应原材料当中的油将吸收率以及产品的产出率进行对比，在经济效益和产品质量方面，都形成了重要的影响[2]。通过延迟焦化设备的有效运用，向其中加入催化油浆，在产品的质量和产品的列出比例上相对较低，整体的生产效率大大折扣，特别是在设备的磨损、加热以及分馏等过程当中所产生的影响，将会存在得不偿失的现象。对此使用延迟焦化设备进行催化油浆的炼制过程当中，装置内部需要使用更高的循环系统，同时对油浆的产量比例进行严格的控制，实际的判定值不能高于10%。

1.2平衡柴汽比

柴汽比属于炼油企业生产过程当中的一种绩效考核指标，由于在延迟焦化生产工艺特性的影响，在生产过程当中，柴汽比一直居高不下。因此在针对如何降低柴汽比方面问题的研究上，可以通过焦化柴油分裂操作，保证柴油进入到蜡油内部，蜡油在反应过程当中，通过分裂催化反应可以有效的降低内部的柴汽比。从实际的生产情况来进行分析，需要保证柴油95%的降低点，同时要控制在50摄氏度左右，这样装置内部的排气比会降低大约0.6个百分点。

1.3平衡蜡油量

蜡油是催化裂化设备当中的一个重要反应原材料，对催化装置的加工量以及延迟焦化设备内部的循环，都产生了一定的影响。柴油量的反应程度可以有效的提高燃油的实际产量，充分保证了催化裂化装备的正常工作，为生产原材料的平衡性和经济性形成了重要的调整和优化。

1.4平衡燃料气量

炼制过程当中，燃料内部的瓦斯管道，由于压力不足的问题，可能会造成丙烷气体完全气化[3]。然后进入到燃料的气管当中，在反应过程中，经常会存在一定的反应滞后性问题，在延迟焦化反应当中所含有的吸氢量非常少，同时产生产品的价值较低。

2污染物消减

在污水处理厂的杂物处理工艺当中，主要是针对炼油完成之后形成的污染物，在传统的浮渣处理方式上，主要是通过滤网将浮渣进行过滤，然后进行筛选和分离，对固体复杂进行彻底的清除，然后将固体内部的浮渣堆放到指定位置或者是放入到焚烧炉当中进行烧毁。堆放和填埋过程中，如果处理不当，很容易会对周围的自然环境产生污染。而焚烧工艺当中不单会耗费大量的人力和物力，同时在生产的成本和设备投资方面也有着重要的影响，在焚烧过后会形成大量的污染气体，同时形成的残渣，也会对周围的生态环境形成不良的影响[4]。所以说，在炼油反应之后的废弃物需要做好正确的处理，保证废弃物不会对自然环境产生污染。在最近几年的发展过程当中，国内在炼化企业当中所使用的延迟焦化设备对炼化污水当中产生的浮渣进行处理，当前焦炭塔回炼污水在处理浮渣过程当中，主要使用的操作方式是通过焦炭塔冷却法和焦炭余热浮渣气化分离法来进行处理，整体处理效果比较良好。

3结束语

延迟焦化装置在实际应用过程中，对炼油企业的日常运作情况具有非常重要的影响和作用。延迟焦化装置在其中的合理利用，不仅可以实现对炼油结构合理的调整，而且还能够实现对整个炼油过程中一些杂质的有效清理，为炼油的质量和效率提升提供有效保障。与此同时，还要与实际情况进行结合，适当拓展延迟焦化装置的不同功能，这样不仅能够保证该装置在实际应用过程中的效果，而且还能够为炼油效果提供有效保障。

参考文献

[1]刘在康，柴斌斌，何通东.某延迟焦化装置中焦炭塔的裙座裂纹原因分析[J].特种设备安全技术，2018（05）：22-25.

[2]时海磊，张剑，康志磊.延迟焦化焦炭塔大吹汽SS智能喷雾系统应用分析[J].石化技术，2018，25（09）：64-65.

[3]伍宝洲，曹世凌，李艳.延迟焦化装置焦炭塔大吹汽节能技术改造效果与分析[J].河南化工，2015，32（11）：49-51.

[4]吴振华.延迟焦化焦炭塔大吹汽节能改造[J].炼油技术与工程，2013，43（04）：48-50.

（作者单位：中国石油天然气集团有限公司大庆

石化公司炼油厂延迟焦化车间）