核电小三箱项目管理探索

□张围围 徐海健

一、小三箱项目管理

某核电小三箱采购分为非核级电气/仪控小三箱采购包，核级电气/仪控小三箱采购包及各系统采购包自带的对设备控制、配电等有特殊要求的小三箱。本文主要针对海南项目核级/非核级小三箱两个采购包项目管理进行阐述。处于项目执行期间的管理主要包括制造质量控制、进度控制等，其主要影响现场安装节点及关联设备安装节点。

(一)小三箱项目制造质量管理。

1.做好制造流程的质量控制。

(1)选点见证。进行制造关键工序质量监督，是保证小三箱现场到货质量，具体流程如下：先决条件检查→设计图纸确认→元器件检查→钣金制造→半成品检查→表面处理→元器件安装及检查→接线及检查→工厂检验→出厂验收→制造完工报告审查→包装。

(2)元器件入厂检查。小三箱内包含的元器件有低无卤阻燃导线：电缆密封接头；接线端子；开关按钮；指示灯；断路器；继电器；交、直流开关电源等，在入场时需要检查合格证、外观，并按比例抽查元器件进行功能检查，原则不低于总数的10%。

(3)元器件安装检查及接线检查。检查各电器元件型号规格、数量应符合图纸要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，拆装方便、灵活。设备位号牌、标签、接线套管号、端子号等字体清晰且不易褪色，各字体方向一致。

(4)出厂验收。柜体的外型结构检查，安装及接线质量检查、电气性能检查。设备制造完工报告审查：需包含质量证明文件、产品合格证、竣工图、运行维护手册、安装图等文件，可保证设备制造过程的可追溯性及设备到现场后正常安装及使用。

(5)包装发货。由于小三箱数量众多，包装时要核对发货数量与装箱清单的一致性，包装时做好防潮、防撞等措施，保证设备到现场的完好性。

2.不定期巡查。不定期巡查是针对偏离现场安装节点较大、周期长，或现场需求量较大时在制造厂进行协调。巡查能做到提前预警与暴露制造过程中问题，以便及时解决，尽量降低其对现场安装节点的影响。

3.总承包商监造人员的专业水平及监造能力。监造人员的专业水平及监造能力必须具备：一是要熟悉技术规格书对设备的整体技术要求，确保监造设备必须满足技术规格书提出的技术要求；二是要熟悉每个规格型号的标准图纸，包括外形尺寸、内部电子元器件的要求等；三是确保制造厂加工设备是按照已经设计院确认与批准。

(二)小三箱项目制造进度管理。进度管理就是调节现场实际安装需求与交货计划之间的差异，使项目执行向有利的方向发展。

由于海南非核级小三箱项目设备数量繁多，交货清单与原合同差异大，无法制定整个项目的交货计划。目前执行的交货计划主要是由现场土建、安装、施工部等相关部门根据现场土建、安装实际需求制定，即制造厂根据现场提出的3个月滚动需求计划与自身的制造能力而制定的交货计划。根据现场土建、安装周期长短，配套厂房及目前设备整体交货状态，某核电核级非核级小三箱最终整体交货的顺序为。

试验所用材料：石墨片，山东青岛宝丰有限公司生产，D10 mm×10 mm，体密度为1.82 g/cm3；硅粉，北京兴荣源科技有限公司市售，纯度≥99.9%，粒径为38 μm；碳粉，天津市大茂化学试剂厂提供和市售，纯度≥99.9%，粒径为48 μm； MoSi2粉，秦皇岛一诺高新材料开发有限公司生产，纯度≥99.9%，粒径为38 μm；SiC粉，郑州山河研磨材料有限公司提供和市售，纯度≥99.9%，粒径为38 μm；Al2O3粉，国药集团化学试剂，分析纯AR，粒径为75～150 μm．

1.按子项或厂房交货。BOP子项BX、AF、YA、AB、ZC、PX等；核岛照明LX、NX、RX、DX、KX子项从-7.0m层到+19.8m层逐层需求；常规岛TC、TD、JX、MX等。

2.按系统交货。主要是就地盘箱柜按各系统移交计划进行安排交货。小三箱采购数量庞大、执行周期长及现场施工与设计同步等特点，在执行过程中势必出现实际与计划偏差的情况。这种情况下可以不定时赴制造厂进行检查，以确定当前的状态。一旦项目出现延期，就要求制造厂增加人力投入或及时调整任务，但要全面评估对时间、质量、成本和风险等方面的影响，避免“拆东墙、补西墙”；进行调整后可能产生新的交货计划，这个计划应该及时通知相关各方执行。交货进度的管理方式同样也适用于核级小三箱。

二、小三箱项目管理不足与改进

(一)项目管理不足。

1.现场需求与制造计划不匹配，现场安装调试时间预留太短。制造进度计划不合理，部分设备到现场后迟迟不能安装，部分设备现场亟需却未制造完成。

2.核级非核级小三箱项目太集中于某一制造厂，虽利于资源调配，但中国核电总承包模式尚不成熟，存在潜在风险和缺陷。比如:每家投标商均有自己的主打产品，其它即为弱项，这在设备选型、安装、调试均会带来风险。而且也不利于核电设备厂商发展，会造成相关设备垄断市场，变相增加运营成本。

3.存在部分小三箱交货现场后发现元器件选型不对，缺少安装附件，某些小三箱设备现场调试不合格等问题。这些问题暴露出制造厂在生产过程中，监督管理不严，出厂验收时未完全按流程执行，导致设备到现场后出现问题，影响设备的现场安装调试。

1.交货高峰期计划部门定期与使用部门召开协调会。在小三箱交货高峰期间，计划部门应定期与使用部门召开小三箱需求协调会，以便修正小三箱需求清单及时间，及核查小三箱需求清单的准确性，确认设计文件齐全性。

2.提前采购部分箱盒，做好领取前准备。小三箱项目中照明接线盒属于标准箱，共有14种类型，可以依据合同数量先行采购部分箱盒(数量约为总需求的三分之一)，后续依据工程的不断进展逐步对照明接线盒的数量进行确认，提前通知制造厂生产。在制造厂交货时照明接线盒不粘贴位号牌，位号牌根据现场需求发货(顺带位号牌与箱型的对应清单)，这样可以保证现场需求时就有对应的小三箱可以领取。

3.发挥规模效应，实现资源的动态集中调配。小三箱供应商相对稳定，目前中核集团海南昌江、方家山，福清等项目的核级非核级小三箱制造厂均为苏州市东仪自控设备有限公司，并且总包单位同为中国核电工程有限公司。在各项目的建设过程中存在较大的相似性，可充分发挥规模效应，实现资源的动态集中调配，十分有利于节约成本，解决项目难题。此外，由于小三箱下游负荷变动频繁，导致小三箱现场改造较多，剩余大量改造物资，通过工程公司的统一调配，改造剩余物资，实现项目成本的节余，避免物资的大量浪费[1]。

4.拆分采购包，做好资源调配。核级非核级小三箱集中成为一个电气仪控小三箱大采购包，虽便于集中管理，设备安装、调试时便于统一规划，但不利于供货商发挥各自的优势。建议在小三箱采购时，根据小三箱的制造难易程度，功能或安装位置的不同拆分为几个单独的采购包，与不同资质的供货商分别签订合同，这样既能发挥各个供货商在自己负责采购包内的资源调配，又能保证小三箱设备的制造进度。

5.小三箱制造过程中加强质量控制。由工程公司安排专门的人员驻厂监造，制造开始时对该设备加工制造过程所用的检测仪器、仪表和检测工具等进行检查和监督；操作及检验人员是否有资质；记录报告是否准确及时的填写；不合格产品的处理是否符合程序等[2]。制造过程中针对复杂的控制箱要了解原理图及接线图等，监督安装及接线过程是否完全按照图纸完成。制造完成后监督制造厂对每个箱子进行出厂检验，包括功能检验及电气性能检验。

三、结语

小三箱设备在核电厂所有设备当中不是属于最重要的，也不是最复杂的，但确实是影响核电厂安装调试的关键设备，期望后续项目能借鉴某核电小三箱的管理经验，提升小三箱的质量和进度管理。