电厂焊接工艺的缺陷产生原因及应对方法

赵洪江

吉林省松原市大唐长山热电厂 吉林 松原 131109

一、焊接工艺的概况

所谓的焊接工艺,其主要是以加热、高温或者是高压的方式接合金属或者是其他热塑性材料(如塑料)的一种通过熔焊、压焊、钎焊三种途径来达成接合目的的制造工艺及技术。其主要工作原理包括以下几部分内容：1.预热。在进行焊接时,首先要做的就是预热工作,预热能够有效地降低焊后的冷却速度,有利于从根本上降低中碳钢热影响区的最高硬度,从而防止冷裂纹的产生。不仅如此,预热还可以改善接头塑性,以此来减少焊后的残余应力。2.焊条条件。在实际的焊接过程中,对于焊条条件的原则,操作人员可以优先选用酸性焊条。3.焊接形式。对于焊接工艺的主要焊接形式,在焊接过程中操作人员要尽量将焊件开成U 形坡口的形式进行焊接,以此来降低焊缝中的含碳量,防止产生裂纹[1]。

二、电厂焊接工艺的缺陷产生原因及应对方法

(一)问题缺陷

1.火灾、爆炸

1.1 火灾、爆炸成因

操作人员在焊接切割(气体切割)作业时,由于在切割过程中使用压缩空气或者是氧气气流的喷射,使切割产生的火星、熔珠和铁渣四处飞溅,在遇到存在于作业环境中的易燃、易爆物品或气体时,就有可能引发火灾及爆炸。而且在具体的高空焊接切割作业时,由于工作人员对切割产生火星范围内的易燃易爆物品没有及时的清理干净以及在作业过程中乱扔焊条头,在作业结束后没有认真彻底的检查是否留有火种,增加了火灾发生的可能性。

1.2 火灾爆炸的应对措施

具体作业人员在进行焊接切割作业时,要将作业环境中10m 范围内的所有易燃易爆物品都要清理干净,以免作业过程中产生的焊渣及金属火星引发火灾造成经济损失和人员伤亡。不仅如此,在高空焊接切割时,要禁止操作人员乱扔焊条头,而且还要对焊接切割作业下方进行隔离保护,在作业完毕后要对动作环境进行认真地检查,以此来避免火灾隐患的发生。

(二)外观缺陷

1.咬边

1.1 咬边成因

在焊接工艺外观缺陷的咬边缺陷,其具体指的是沿着焊趾在母材部分形成的凹陷或沟槽。其具体成因是因为在作业过程中由于电流太大、致使运条速度太小而造成的。而且还由于焊条和焊件之间角度不正确以及电弧过长和操作人员焊接顺序的不合理都会使咬边产生。不仅如此,操作人员在使用直流焊时电弧的磁偏吹也是造成咬边产生的重要原因[2]。

1.2 咬边的应对措施

对于防止咬边产生的应对措施,具体操作人员在焊接操作的过程中要矫正自身的操作姿势,而且还要选用合理的操作规范以及采用良好的运条方式,以此来有效地避免咬边缺陷的产生,不仅如此,操作人员在焊角和焊缝时,要用交流焊代替直流焊,从而来防治咬边。

(三)气孔及夹渣

1.气孔及夹渣成因

气孔指的是施工人员在焊接时,由于熔池中的气体未在金属凝固前溢出,从而残存于焊缝之中所形成的空穴。而产生气孔的主要原因则是因为母材或者是填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干,致使气孔量增加;以及焊接线由于其能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体溢出从而产生气孔。而对于焊接工艺夹渣的出现,其主要是因为焊缝散热太快,主要是指液态金属过快凝固以及焊剂当中化学成分不合理致使熔点过高产生夹渣。不仅如此,夹渣的出现还有可能是操作人员在进行手工焊接时,由于焊条摆动不良而不利于夹渣上浮。

2.气孔的应对措施

在具体的焊接过程中,对于气孔缺陷的预防措施,操作人员要对焊丝、焊件坡口以及其表面附着的油污、铁锈、水分和杂质等进行有效的清除;还要对焊件进行提前预热,以此来减缓其冷却速度;不仅如此,操作人员要用碱性焊条、焊剂进行焊接,从而来有效地防止气孔的产生。

(四)裂纹

1.裂纹成因

裂纹作为焊接工艺中危害最大的一种焊接缺陷,其主要是由于在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下,致使材料的原子结合遭到破坏,致使在焊件表面产生缝隙而造成裂纹。

2.裂纹的应对措施

对于焊接工艺裂纹缺陷产生的防治措施,在具体的焊接操作过程中,对于结晶裂纹的防治,焊接操作人员要使用含碳量较低的材料进行焊接,而且还要合理的采用焊接预热和后热的方式,以此来减少冷却速度,防止结晶裂纹的产生;对于再热裂纹,操作人员要时刻注意冶金元素的强化作用对再热裂纹的影响,而且还要有效地降低残余应力,从而避免应力集中造成再热裂纹[3]。

结语

总而言之,焊接工艺的缺陷对电厂的整体工作进度和工作质量及效率都会造成严重的后果,更甚者还会产生极大地经济损失和人员伤亡。因此,为了有效避免此类事故的发生,电厂工作人员一定要提高自身的技术水平以及控制好焊接工艺地应用,以此来有效地提高操作过程中的安全质量保障,从根本上防止安全事故的发生和经济损失及人员伤亡,为电厂企业的安全稳定发展创造良好的条件和奠定坚实的基础。